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盤(pán)式造粒機(jī)介紹

盤(pán)式造粒機(jī)圖片：

盤(pán)式造粒機(jī)構(gòu)成

 1、機(jī)架部位：由于整個(gè)機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分都由機(jī)架支撐，受力較大。因此，該機(jī)機(jī)架部分均采用GB/T707-1988標(biāo)準(zhǔn)加厚槽鋼焊接而成，并通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證和特定的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。2、傳動(dòng)架、造粒盤(pán)調(diào)節(jié)部位：整臺(tái)機(jī)器最重要的是造粒盤(pán)，而造粒盤(pán)的整個(gè)重心則安裝于調(diào)節(jié)部分上，因此，我弘景公司專門采用了中碳鋼板和槽鋼焊接而成。并通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。3、傳動(dòng)部分：整臺(tái)機(jī)器，傳動(dòng)部分優(yōu)為重要，整機(jī)的工作都由此而行。安裝于傳動(dòng)調(diào)節(jié)架上的主電機(jī)和減速機(jī)無(wú)選購(gòu)國(guó)家ISO免檢產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)、小齒輪，由小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)造粒盤(pán)上的大齒輪，使造粒盤(pán)工作，另外大、小齒輪均采用了高頻淬火，使用壽命是原有2倍，整個(gè)造粒盤(pán)則固定在安裝于調(diào)節(jié)盤(pán)上的一根物制主軸上，軸頭連接部分采用錐度配合，設(shè)計(jì)更合理。4、造粒盤(pán)式：該機(jī)造粒盤(pán)式盤(pán)角采用整機(jī)圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93以上，造粒盤(pán)設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。造粒盤(pán)盤(pán)底采用多條幅射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，永不變形。5、自動(dòng)清料器：該部分安裝于造粒盤(pán)式上方，成下框形，上裝有自動(dòng)清料板，以便在生產(chǎn)過(guò)程中物料的粘壁現(xiàn)象，大大提高了該機(jī)的使用壽命，也節(jié)省勞動(dòng)力。

盤(pán)式造粒機(jī)用途：

有機(jī)肥專用盤(pán)式造粒機(jī)用于對(duì)發(fā)酵后的各種有機(jī)物進(jìn)行造粒，突破常規(guī)的有機(jī)物造粒工藝，造粒前不用對(duì)原料進(jìn)行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節(jié)省大量能源。

盤(pán)式造粒機(jī)特點(diǎn)：

盤(pán)式造粒機(jī)生產(chǎn)的顆粒為球狀。有機(jī)物含量可高達(dá)93%以上，實(shí)現(xiàn)純有機(jī)物造粒。造粒非常均勻，返料也很少，其生產(chǎn)能力大。一臺(tái)普通造粒每小時(shí)可生產(chǎn)成品1-4噸。利用有機(jī)物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長(zhǎng)大的特點(diǎn)，造粒時(shí)不需要加粘結(jié)劑。盤(pán)式造粒機(jī)加工的顆粒堅(jiān)實(shí)，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。發(fā)酵后的有機(jī)物無(wú)需干燥，原料含水分可在20-40%。

盤(pán)式造粒機(jī)工作原理：

由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪和皮帶，通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)小齒輪。小齒輪與固定在盤(pán)底的大齒輪是對(duì)開(kāi)式，它們相互齒合，相向工作。大齒輪則通過(guò)專業(yè)設(shè)計(jì)的錐孔安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤(pán)上的造粒盤(pán)后，經(jīng)造粒盤(pán)的不斷旋轉(zhuǎn)，再加上噴霧裝置，使物料均勻的粘合在一起，造成圓球狀另外在造粒盤(pán)中上部設(shè)計(jì)了自動(dòng)請(qǐng)料系統(tǒng)，防止物料粘壁，從而大大提高了本機(jī)的使用壽命，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料不斷進(jìn)入.聯(lián)系人：張經(jīng)理

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