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HAWE齒輪泵故障問題的排除方法   

1、產生原因
① 內外轉子的齒側間隙太大，使吸壓油腔互通．容積效率顯著降低，輸出流量不夠；
② 軸向間隙太大；
③ 吸油管路中的結合面處密封不嚴等原因，使泵吸進空氣，有效吸入流量減少；
④ 吸油不暢．如因油液粘度過大，濾油器被污物堵塞等導致吸入流量減少；
⑤ 溢流閥卡死在半開度位置，泵來的流量一部分通過溢流閥返回油箱，而使得進入系統的流量不夠．此時伴隨出現系統壓力上不去的故障。

2、排除方法
① 更換內外轉子，使齒側隙在規定的范圍內（一般小于0.07mm）；
② 研磨泵體兩端面，保證內外轉子裝配后軸向間隙在0.02~0.05mm 范圍內；
③ 更換破損的吸油管密封，用聚四氟乙烯帶包扎好管接頭螺紋部分再擰緊管接頭；
④ 選用合適粘度的油液，清洗進油濾油器使吸油暢通。并酌情加大吸油管徑；
⑤ 修理溢流閥，排除溢流閥部分短接油箱造成泵有效流量減少的現象。

HAWE齒輪泵故障問題的排除方法  

困油現象
齒輪泵要平穩工作，齒輪嚙合的重合度必須大于1，于是總有兩對齒輪同時嚙合，并有一部分油液被圍困在兩對輪齒所圍成的封閉容腔之間。這個封閉的容腔開始隨著齒輪的轉動逐漸減小，以后又逐漸加大。封閉腔容積的減小會使被困油液受擠壓而產生很高的壓力，并且從縫隙中擠出，導致油液發熱，并致使機件受到額外的負載；而封閉腔容積的增大又造成局部真空，使油液中溶解的氣體分離，產生氣穴現象。這些都將產生強烈的振動和噪聲，這就是齒輪泵的困油現象。
危害
徑向不平衡力很大時能使軸彎曲，齒頂與殼體接觸，同時加速軸承的磨損，降低軸承的壽命。
消除方法
消除困油的方法，通常是在兩側蓋板上開卸荷槽，使封閉腔容積減小時通過左邊的卸荷槽與壓油腔相通，容積增大時通過右邊的卸荷槽與吸油腔相通。

1.防止顆粒進入

    (1)磁力矩不可設計得過小。

    (2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。

    2.防止干摩擦

    (1)嚴禁空轉。

    (2)嚴禁介質抽空。

    (3)在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。

    3.不可用在有壓力的系統中

    (1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。

    (2)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。

    (3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。

HAWE齒輪泵故障問題的排除方法  

1、在HAWE齒輪泵前投加藥物或水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且臥式多級離心泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加，客積效率和水力效率都降低。

    2、水流的沖刷，臥式多級離心泵流道內壁和葉輪過水面變得粗糙不平，臥式多級離心泵內流道的摩阻系數增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加，水力效率降低。

    3、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運行時產生負壓，當壓力Pk時，產生汽穴和蜂窩表面后，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

    4、HAWE齒輪泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失，水力效率降低。

    5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。

    以上原因，使臥式多級離心泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使臥式多級離心泵效率降低10%以上。

HAWE齒輪泵故障問題的排除方法  

    1、HAWE齒輪泵屬于外嚙合齒輪泵，羅茨泵屬于外嚙合轉子泵。齒輪油泵一般采用漸開線斜齒輪后點接觸圓弧齒輪;羅茨泵選用8字形轉子或梅花型轉子齒輪。

    2、HAWE齒輪泵的轉數比羅茨油泵的轉數高。常規齒輪油泵的轉身在960r/min--1450r/min，羅茨泵的轉數在50r/min--500r/min。

    3、HAWE齒輪泵的輸送粘度比羅茨泵輸送粘度要低。由于齒輪泵同羅茨泵轉數不同、齒輪結構不同。所以一般情況下羅茨輸送的介質粘度可以高于齒輪油泵。

    4、HAWE齒輪泵對雜質比較敏感,羅茨泵不敏感。由于齒輪油泵結構、材質和羅茨泵不同，羅茨泵的齒輪模數大，齒輪油泵的齒輪模數小，所以齒輪油泵對有雜質的介質比較敏感，而羅茨泵并不敏感，所以建議在輸送有雜質的物料時建議大家選用羅茨泵。