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鑄造第一步：制蠟-作為生產線的首要步驟，制蠟生產線全部采用自動化一體設備，完全依靠機器操縱，從注蠟，取模，冷卻，100%精度保證，高效率運行，產量可達15000件/天。
鑄造第二部：制殼-作為閥體的外衣要更堅固，制殼生產線一共經過25道工藝的層層把關，由25位資深技師嚴格操作，做到砂料均勻布滿殼體。密封嚴密，“0”透氣，杜絕每一個微小氣孔的產生，保證殼體內腔光滑，牢固。最后經過層層檢驗刪選出最優質殼體進入下一步鑄造。
鑄造第三部：真空脫蠟-我們擁有國內一線品牌的脫蠟設備，經驗豐富的脫蠟技師，能在短短幾分鐘內將殼體與蠟膜分離干凈！真正做到高效專業!
鑄造第四部：燒制殼體-對技術與經驗的絕對考量！要保證在燒制過程中殼體不變形，不萎縮，受熱穩定必須做到高中低溫度的適量轉換，受熱均勻，要不定時變換位置，均勻烤制。一切采用環保無污染設備，保護我們的環境。
鑄造第五步：澆筑-鑄造工藝的最后一步，采用電爐高效穩定的融化原材料，順利將馬氏體，奧氏體轉化成珠光體，我們的資深澆筑技師以秒為單位將流量均勻的澆筑在殼體內部，控制氣泡的產生。高效保證閥體內部結構的穩定，提高強度，硬度，延長閥體的使用壽命。
鑄造第六步：清整-首先要將閥體水口切除再反復打砂，清除表面沙子，將閥體每一個小角落凸顯立體，我們的專業人員為其修整邊角以及外觀處理，閥體成型。
機加工是組裝閥體的第一步
我公司加工工廠機械設備均采用國內一線品牌，校準精度高，操作簡單，可以加工DN40-DN2200口徑閥體，我們的每一位技師都堅持著認真負責的工作信念，保證每一臺閥體尺寸滿足甚至高于國家標準。
裝配過程決定閥體密封性能
我公司組裝流水線均為機械一體化操作、調試，做到閥體與配件的嚴絲合縫，并且我公司所有配件均為國內一線品牌，廠家直采，成本低，效率高！由專業測壓儀器24小時反復檢測密封性能，承壓效果，為每一為用戶提供優質的保障。
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