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北京自動焊接設備廠家

自動焊接設備概述：


該設備主要適用于各種筒體，軸體環形焊縫的自動焊接，如傳動軸、車橋、液壓油缸、推桿、活塞桿、壓力容器、水箱、管接頭、法蘭、消聲器、儲氣筒、空壓機等環形焊縫。實現自動控制焊接全過程，焊機采用氣動控制，焊接對象滾輪支撐，尾座氣缸推動壓緊——>焊槍到位——>旋轉焊機——>復位；焊槍帶有擺動機構、自動提升機構、微調機構，焊機可實現連續多圈焊接，適合多種深度及寬度焊縫，每圈電流電壓可預設定，程序控制起弧、收弧電流，雙槍可同時焊接，焊接程序互鎖，操作安全，質量可靠，焊縫光滑美觀，大幅度提高工作效益，是機械行業的首選設備。

自動焊接設備性能與特點 ：
該設備可對不銹鋼、冷軋板、銅、鈦、鋁合金等金屬板材進行對口焊接、焊縫光潔。單面焊接雙面而成型。焊接后工件變形小，無晶間腐蝕。自動化程度高、操作簡單、是太陽能、無塔供水器、壓力容器、不銹鋼制品、電熱水器等行業的理想設備。

自動焊接設備裝置系統
1、自動焊機的工件上下料機構
對于一套自動焊機，根據工件的焊縫形式和尺寸大小，需要設置不同的上下料機構。考慮到中國的國情以及國內大多數企業的成本承受力，很多企業依然選擇人工上下料。而在汽車或者家用電器等焊接生產流水線上，大量采用機械手或者自動化機械結構進行自動上下料，包括輸送、舉升，翻轉、轉移等動作，從而實現快捷生產，無人工干預的自動焊接系統。
焊機電容
焊機電容
2、工件焊接工位自動轉換裝置
l在自動焊機系統里，為了實現提高焊接效率，常常需要做成多工位自動焊接，主要包括上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測位、下料位，從而形成一整套自動化系統，一次性完成工件從裝配，焊接，檢測到輸出的工作。右圖即為一個汽車推桿推板三工位自動焊機，有上料下料位，焊接位，檢測位。  由焊接機器人組成的自動焊機系統里面，也常常采用雙工位或者多工位焊接，在機器人的長臂覆蓋范圍內，可以從一個工位轉換到另一工位，從而實現多工位焊接。
零部件的焊接工作，常常包括一條或多條焊縫，也常常包括多個零件組焊成一個零件。比如我們常用的熱水器內膽，汽車貯氣筒筒體等，包括鋼板卷圓后的直縫焊接，兩端封頭與筒體的環縫焊接，出水嘴或出氣嘴與筒體或端蓋的環縫焊接，內膽或筒體的掛架焊接，組焊完成為一個零件，即熱水器內膽或貯氣筒。要實現每種焊接方式的自動完成，需要從一個工位自動轉換到另一個工位，從而形成流水化生產作業，實現自動焊接。



3、工件自動裝夾裝置
自動焊機要實現自動焊接生產，必須實現自動定位，自動夾緊，自動松開等裝夾裝置，才能使產品的焊接實現效率提高，焊接質量穩定，大批量生產。
4、工件焊接過程自動化系統：
焊接過程需要根據產品零件的材質、板厚、尺寸大小、焊縫形式、保護氣體、送絲形式來選擇不同的焊接方式。焊接過程自動化系統可以組成一個簡單的自動焊接專機，也可作為自動焊機的一個組成部分。

自動焊設備型號表：數據僅供參考！

自動焊接設備主要構成及特點如下：
1、 焊接電源：其輸出功率和焊接特性應與擬用的焊接工藝方法相匹配，并裝有與主控制器相連接的接口。
2、 送絲機及其控制與調速系統。對于送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應加測速反饋。
3、 焊接機頭用其移動機構。其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地于精密型焊頭機構，其驅動系統應采用裝有編碼器的伺服電動機。
4、 焊件移動或變位機構。如焊接滾輪架，頭尾架翻轉機，回轉平臺和變位機等，精密型的移動變位機構應配伺服電動機驅動。
5、 主控制器。亦稱系統控制器，主要用于各組成部分的聯動控制， 焊接程序的控制，主要焊接參數的設定，調整和顯示。必要時可擴展故障診斷和人機對話等控制功能。  c
6、 計算機軟件。焊接設備中常用的計算機軟件有：編程軟件，功能軟件，工藝方法軟件和專家系統等
7、 焊頭導向或跟蹤機構。弧壓自動控制器，焊槍橫擺器和監控系統 。
8、 輔助裝置。如送絲系統，循環水冷系統、 焊劑回收輸送裝置、焊絲支架、電纜軟管及拖