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景德鎮骨灰盒廠家生產自古有“七十二道工序”之說，主要是講其生產工藝復雜。如以現代生產工序劃分，景德鎮骨灰盒廠家生產一般需要經過原材料加工、造型設計、制模、成形、素燒、釉燒、檢選七大工序。

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景德鎮骨灰盒廠家生產工序多，燒制不易。從選料到燒成產品，其間要經過數十道生產工序，無論哪道工序稍有不慎，即便是小小的差錯也會造成前功盡棄，這也是景德鎮骨灰盒廠家珍品率極低的原因。綜其大略，景德鎮骨灰盒廠家生產一般需要經過如下幾道大的工序：

材料加工

⑴選料。在礦區尋找性能可靠，質量穩定，宜于景德鎮骨灰盒廠家產生窯變的原材料，并精心進行挑選。

⑵把原材料進行必要的處理。瓷土堆放于露天料場，進行長期的、循環不斷的風吹、日曬、雨淋、冰凍，使其風化潤酥，改善性能。

⑶細磨。把各種原料按配比裝入球磨機中轉動，成為符合質量要求的泥料或釉料。

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造型設計

景德鎮骨灰盒廠家傳統造型以陶瓷骨灰盒、陶瓷骨灰罐、陶瓷骨灰壇等為主，追求端莊大氣、質樸自然的藝術風格。現代景德鎮骨灰盒廠家在傳承傳統的基礎上，進行了大膽改革，加入了現代美學元素，開創了景德鎮骨灰盒廠家藝術新的表現領域。

制模

把造好骨灰盒的模子翻制成模型。模型材料古代用泥，翻制成后素燒成模，可用于脫坯成形。現代普遍用石膏粉加水調制成漿，使其凝固而成模。石膏模既可用于注漿成形，也可用于脫坯成形。素燒泥模和石膏模的相同點是都具有一定的強度和吸水性，可反復多次使用。模型一般為內空型，其內壁的形狀即為坯體的外形。

成形

根據陶瓷骨灰盒的種類和不同需要，一般成形有注漿成形、拉坯成形、脫坯成形等幾種方法。對燒成后的陶瓷骨灰盒，按照景德鎮骨灰盒廠家技師標準進行檢選和分級。陶瓷骨灰盒生產廠家合格品一般有正品、精品、珍品等幾個級別。窯變效果包括景德鎮骨灰盒廠家產品釉面的色彩、斑點、紋理、開片及自然圖畫、意境等。

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景德鎮骨灰盒廠家燒成時由于溫度、氣氛以及氣候等的影響，使燒成后的陶瓷骨灰盒具有色彩斑斕、變化萬千的窯變效果。所以景德鎮骨灰盒廠家骨灰盒制品以天青、月白類單色居多。這也就形成了景德鎮骨灰盒自然恬淡、質樸無華的藝術風格。