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什么是無縫彎頭 無縫彎頭又叫無縫鋼管彎頭，無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。 無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統多使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。 焊接彎頭 焊接彎頭的分類方法，按它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D.短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=D。公式中的D為彎頭直徑，R為曲率半徑。最常用的是為1.5D的彎頭，如果在合同中沒有注明是1D或者1.5D，那么是要優化選用1.5D的。我國最常用的執行標準有GB/T12459-2005，GB/13401-2005,GB/T10752-1995．焊接彎頭的生產工藝： 焊接彎頭生產的工藝流程，若做長半徑彎頭，要先選定規格，提出管料。擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%.選好原料后，按彎頭規格下料，再考慮曲率半徑， 比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進行切斷。最后把料進行熱推制。推制機大家可能都看過，實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。推好后，彎頭要就此熱狀態下進行整形。因為有的彎頭處理不當后，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整形后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%.在推制過程中，正常情況下壁厚不應當發生變化，但如果因為工具原因，有的地方會發生減壁現象，所以一般提料時，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時由于局部減厚而超差。整好形后，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。 無縫三通 無縫三通的制造方法，其特征在于包括如下步驟：A．選坯：選擇直徑大于三通主管直徑的無縫鋼管作為鍛坯，無縫鋼管的直徑與三通主管直徑之比為1.1-1.8，無縫鋼管的長度是鋼管直徑的2-3倍；B．鍛造：通過熱加工工藝，將無縫鋼管兩端口直徑縮至要求的三通支管直徑，將無縫鋼管中部墩粗至原直徑的1.1- 1.3倍；C．彎曲：在加熱條件下，配合使用模具，對無縫鋼管中部施加徑向壓力，使之產生軸向彎曲，同時引導無縫鋼管的金屬流向模 具上的主管孔內，形成彎頭凸出的彎管；D．整形：用沖口工藝在凸出的彎頭上沖孔，然后用拉撥工藝將各端口整形到所要求的尺寸。管道中的三通分為機械三通，溝槽異徑三通，溝槽機械三通，普通無縫三通;三通以制作方法劃分可分為頂制三通、壓制三通、鍛制三通、對焊三通、鑄造三通等 .三通按形狀分有兩種，等徑三通和異徑三通.等徑三通就是三個口一樣大小； 異徑三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用異徑三通，只要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與管子的碰撞產用火源或者因流速變化產用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火爆炸。 國標法蘭 國標法蘭主要是使管子與管子相互連接的零件。按結構型式分，有整體法蘭、活套法蘭和螺紋法蘭。常見的整體法蘭有平焊法蘭及對焊法蘭。法蘭管件指帶有法蘭(突緣或接盤)的管件。它可由澆鑄而成，也可由螺紋連接或焊接構成。法蘭連接指由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達到一定數值后產生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使連接嚴密不漏。法蘭連接是一種可拆連接。法蘭上有螺栓孔，可穿螺栓，使兩法蘭緊連，法蘭間用襯墊密封。按所連接的部件可分為容器法蘭及管法蘭。實際上法蘭就應全是按標準生產的，但有些不良廠家生產低于國家標準的法蘭盤產品。并稱為非標法蘭，因此才有了國標法蘭這個名詞。 材質：鍛鋼、WCB碳鋼、不銹鋼、316L、316、304L、304、321、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉬二鈦、襯膠、襯氟材質。 執行標準有GB系列(國家標準)、JB系列(機械部)、HG系列(化工部)、ASME B16.5（美標）、BS4504（英標）、DIN（德標）、JIS（日標）、CBM(船標）。 碳鋼沖壓彎頭 碳鋼沖壓彎頭用于連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90度、45度、180度及其它角度的轉彎。碳鋼沖壓彎頭廣泛應用于制藥，乳品，石油，啤酒，飲料，化工，水利，電力等行業。 碳鋼沖壓彎頭分類： 碳鋼沖壓彎頭除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類，碳素結構鋼又分為建筑結構鋼和機器制造結構鋼兩種。 碳鋼沖壓彎頭按冶煉方法可分為平爐鋼、轉爐鋼和電爐鋼；按脫氧方法可分為沸騰鋼、鎮靜鋼、半鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼；按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼；按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼、優質碳素鋼和高級優質鋼和特級優質鋼。 一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。主要指力學性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC小于2%的鐵碳合金。 碳鋼沖壓彎頭 碳鋼沖壓彎頭標 準：ISO、DIN、SMS、3A 適用溫度：-20~232℃ 殼體材料：碳鋼、不銹鋼、合金鋼 適用介質：氣體、液體、蒸汽 產品參數：產品工藝標準及質量控制：進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—金加工—成品檢驗—標識—成品檢驗—標識—包裝打字—發運 材質：碳鋼304 316 304L 316L 409L 202 321等 產品質量：碳鋼沖壓彎頭符合出口及國家執行產品高壓管件產品標準 合金沖壓彎頭用途及分類 合金沖壓彎頭的用途及分類：連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉彎。 1.以材質劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。 2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。 3.以制造標準劃分可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。 按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。 彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。 與管子聯結的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭聯結、螺紋聯結及承插式聯結等。 按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。 管道安裝中常用的一種連接用管件，用于管道拐彎處的連接。 其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。 無縫異徑管無縫異徑管的圓度不應大于相應端外徑的1%，且允許偏差為±3mm。異徑管的材質執行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美標ASTM A106/A53 GRB，API 5L、APT5CT、ASTM A105、ASTM A234、ASTM A106、DIN德國標準及客戶要求標準。 無縫異徑管是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規格的異徑管也可采用沖壓成形。 a. 縮徑/擴徑成形 異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。擴徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內沖模沿管坯內徑擴徑成形。擴徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況，有時根據材料和產品成形需要，將擴徑與縮徑的方法合并使用。在縮徑或擴徑變形壓制過程中，根據不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對多次變徑而引起嚴重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。 b. 沖壓成形 除使用鋼管為原料生產異徑管外，對部分規格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內表面尺寸設計，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。 沖壓焊接彎頭 沖壓焊接彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點固的半成品出廠，現場施工根據管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。沖壓彎頭加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。 沖壓焊接彎頭的分類小知識 以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。 2.以制造標準劃分可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。 3.以材質劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。 沖壓焊接彎頭的加工方法也有很多種。很多還屬于機械加工類的范疇，用的最多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結合。 90°焊接彎頭 產品名稱: 90°焊接彎頭 成型工藝：不銹鋼，鎳銅采用冷加工，芯棒成型( 可以最大限度減少彎頭壁厚減薄問題 )；碳鋼等采用熱加工，內芯棒成型 規格：無縫1/2”-20”(DN15-DN500),有縫 1/2”-48”(DN15-DN1200) 壁厚：SCH5S-SCH160S 標準：ISO、DIN、SMS、3A 重量：以產品理論重量為準 適用溫度：-20~232℃ 適用介質：水、油、氣及某些腐蝕液體 產品特點：外形美觀，表面平整，耐酸堿，抗防腐，質感性能強 材質：不銹鋼304 316 304L 316L 409L 202 321、碳鋼，低合金鋼，合金鋼等 產品質量：符合出口及國家執行產品高壓管件產品標準 用于：制藥，乳品，石油，啤酒，飲料，化工，水利，電力等 對焊法蘭 對焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。對焊法蘭包括很多種類型和型號，對焊鋼法蘭用于法蘭與管子的對口焊接，主要使用在焊接技術中，表現良好的使用特點和性能，其結構合理，強度與剛度較大。需要根據具體的情況確定，保證對焊法蘭的具體使用價值和性能，承受住高溫高壓。 對焊法蘭不易變形，密封好，應用廣泛，適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，優點是價格比較便宜，公稱壓力不超過2.5MPa；也用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質的管路上，公稱壓力在PN16MPa左右。 對焊法蘭的用途廣泛，使用范圍根據不同的特點進行確定，多用于介質條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環水，它的優點是價格比較便宜。適用于公稱壓力不超過2.5MPa的鋼管道連接，對焊法蘭的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三種.光滑式對焊法蘭的應用量最大，其他兩種方式的對焊法蘭在使用中也是比較普遍的。 90°焊接彎頭 產品名稱: 90°焊接彎頭 成型工藝：不銹鋼，鎳銅采用冷加工，芯棒成型( 可以最大限度減少彎頭壁厚減薄問題 )；碳鋼等采用熱加工，內芯棒成型 規格：無縫1/2”-20”(DN15-DN500),有縫 1/2”-48”(DN15-DN1200) 壁厚：SCH5S-SCH160S 標準：ISO、DIN、SMS、3A 重量：以產品理論重量為準 適用溫度：-20~232℃ 適用介質：水、油、氣及某些腐蝕液體 產品特點：外形美觀，表面平整，耐酸堿，抗防腐，質感性能強 材質：不銹鋼304 316 304L 316L 409L 202 321、碳鋼，低合金鋼，合金鋼等 產品質量：符合出口及國家執行產品高壓管件產品標準 用于：制藥，乳品，石油，啤酒，飲料，化工，水利，電力等 帶頸平焊法蘭 帶頸平焊法蘭同板式平焊法蘭一樣也是將鋼管、管件等伸入法蘭內通過角焊縫與設備或管道連接的法蘭。 帶頸平焊法蘭的密封面形式有： 突面(RF)、凹面(FM)，凸面(M)、榫面(T)，槽面(G)，全平面(FF)。 帶頸平焊法蘭的通徑范圍：DN10~DN600 適用范圍：PN系列 PN2.5~PN40; Class系列Class150~Class1500 法蘭材料：碳素鋼、珞鉬鋼、304、316、304L、316L、321、347、CF8C。 制造工藝 ：鍛造。 帶頸平焊法蘭優點：帶頸平焊法蘭也屬于平焊法蘭，因為有個短頸，從而提高了法蘭的強度改善了法蘭的承載力度。所以可以用于更高壓力的管道上。 帶頸平焊法蘭缺點：較板式平焊法蘭而言造價更高，由于其形狀的特點在運輸途中更容易磕碰。 大口徑法蘭 大口徑法蘭是法蘭中的一種,在機械行業、化工行業、風電行業、污水處理行業中普遍使用和推廣，得到用戶的好評和青睞，大口徑法蘭的用途廣泛。 生產工藝分為卷制和鍛制，特大的只能是卷制了。材質為碳鋼、不銹鋼及合金鋼等。 大口徑法蘭常見的有平焊法蘭和對焊法蘭。絲扣法蘭是沒有大口徑的。在現實的生產與銷售中，還是平焊產品的比例占得多。平焊大口徑法蘭和對焊大口徑法蘭的結構和使用的范圍不同，能夠展現的特點和優點也會不同，所以在使用時要針對不同的范圍進行使用，保證法蘭發揮重要的作用。 大口徑平焊法蘭的鋼性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質無毒的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合；榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質及壓力較高的場合。不同性質的法蘭管件在不同的領域中具有良好的產品性能，適應的場合和空間不同，產生的功效也會不同。 電廠管件、管道破損檢測方法 電廠管道配件通常外露和埋于地下各種外在因素及環境影響時間長了就會破壞管道，那么管道外層防腐與破損檢測方法是必不可少的了，下面介紹一下電廠管道配件與管道防腐的檢測方法。 外防腐層的破損檢測方法： 1、交流電流檢測法 交流電流法在國際上通常被稱為皮爾遜檢測法，其特點是利用現有的陰極保護直流信號或臨時向管道施加直流信號，然后在防腐層破損點檢測到管對地極化電壓的異常，從而確定破損點和破損程度。而采用密間隔電位法全面測量，有助于評估管道整體陰極保護的情況。這兩種技術的結合代表了這一領域的發展方向，也符合國際防腐蝕工程師協會標準RP0502—2002的基本要求。 2、密間隔電位檢測法 密間隔電位法CIPS主要用于測定CP系統的效果，間接反映防腐涂層狀況。CIPS法沿管道以間隔1.0～1.5m采集數據，繪制連續的開/關管地電位曲線圖，反映管道全線陰極保護電位情況。當防腐層某處存在缺陷時，該處電流密度增大，使保護電位正向偏移，當這種偏移達到一定數量，在地表就可檢測到，當電位低于-850mV時，管道就會發生腐蝕。 CIPS法不能檢出涂層破損的準確位置，實際上是一種管地電位檢測技術并非涂層缺陷檢測技術，涂層狀況是通過電位分析獲得的，因此通常要與DCVG配合使用。用CIPS判定CP不足或過保護具有獨到之處。 沖壓彎頭 沖壓彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現場施工根據管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。 沖壓彎頭的加工工藝： ⑴沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。 ⑵沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。 ⑶沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。 ⑷沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。 沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的沖壓彎頭就會產生質量問題。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任何規格大型推制彎頭，是目前制造大型推制彎頭的理想方法。 長半徑彎頭 長半徑彎頭是指彎頭的曲率半徑為管子直徑的1.5倍；如果大于1.5倍了，就是彎管的范疇了。短半徑彎頭是指彎頭的曲率半徑等于管子的直徑，也就是常說的1倍的。“倍”也被寫做英文字母D。是一個意思的。長半徑的是最常用的，一般默認也是長半徑的，壓力高或者流速高的地方會采用長半徑的，如果是固體輸送管道阻力要求嚴格的時候要用更大的半徑的彎頭。短半徑的一般是在低壓流體中用或者彎頭在安裝時有限制的地方用。如果沒有條件限制或在合同中沒有注明的優先選用長半徑彎頭。包裝使用木箱、木托等。長半徑彎頭的材質有不銹鋼、碳鋼、合金鋼等。使用范圍有：污水處理、化工、熱力、制藥、航天、電力、造紙等行業。 短半徑彎頭 短半徑彎頭是指彎頭的曲率半徑為管子直徑的1倍；也稱為1D。彎頭的曲率半徑等于管子的直徑的1倍。通常是90°的角度。從直觀上看起來，短半徑彎頭比長半徑彎頭短得多，彎頭的彎曲半徑很急促。長半徑彎頭是最常用的，一般默認也是長半徑的，壓力高或者流速高的地方會采用長半徑的，如果是固體輸送管道阻力要求嚴格的時候要用更大的半徑的彎頭。短半徑的一般是在低壓流體中用或者彎頭有限制的地方用。如果沒有條件限制或是沒有在合同中注明的優先選用長半徑彎頭。 短半徑彎頭的材質有不銹鋼201.304等、碳鋼20#、20G等，合金鋼12CR1MOV等。 大口徑對焊大小頭 對焊大小頭一般有同心大小頭和偏心大小頭，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。 大口徑對焊大小頭廣泛應用于電力、石油天然氣、石化、化工、船舶、供熱、造紙、冶金等行業。 大口徑對焊大小頭是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的大小頭，它的連接形式就是直接將大小頭與鋼管對焊，對焊大小頭的主要制造標準一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T05010。 大口徑對焊大小頭采用彎曲、擠壓、推制、模壓、機械加工等冷加工或熱加工方法成型。具有鋼度值低、耐腐蝕、耐高壓的特點。
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