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很多人對沖壓彎頭與無縫彎頭對很多人都很難區別，友鑫憑借多年對中頻彎頭,碳鋼大小頭,高壓三通,高壓法蘭,沖壓彎頭的生產經驗。 沖壓彎頭和無縫彎頭既有技術上的共同點又有本質上的差異點。我公司所生產的彎頭等產品均嚴格按照相關標準(美國規范ASME(ANSI)，德國規范IDN，日本規范JIS，中國GB/T，JB，SH，HG等規范出產)，我公司還可以依據客戶需求生產各種異型，非標，大彎、特厚壁系列管件。無縫彎頭和沖壓彎頭等商品廣泛適用于石油，化工，醫藥，電力，航天，軍工，消防，冶金，造船，燃氣，核電，城建，水暖及環境保護設施上。
無縫彎頭最常用的生產原料就是無縫鋼管。采用水刀切割、熱切割等方式裁出彎頭管坯，在采用中頻推制機進行推至，推制成型后用熱壓機進行整形，之后進行坡口，無損檢測等后續處理后在出廠，軋制無縫彎頭管件的質料是圓管坯,圓管胚要經過切開機的切開加工成長度約為一米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱.鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度.爐內溫度操控是關鍵性的疑問.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空.燃料為氫氣或乙炔.總之無縫彎頭所經受的壓力要比沖壓彎頭強的多，但是無縫彎頭直徑大多都小于630mm。我公司最新投產的大型中頻推制機最大口徑可以達到1200mm，但是通常大于630mm的無縫彎頭造價往往很高，這些大口徑的彎頭常采用直縫彎頭也就是沖壓彎頭。
沖壓彎頭采用的原材料是鋼板(或者管坯在此不介紹此種生產工藝)，采用熱切割將鋼板切割成扇形之后，采用相應壓力等級的壓力機將加熱處理的鋼板進行壓制，壓制成半圓形狀的彎頭毛坯經過精準切割后焊接成形，沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件，沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。沖壓彎頭的材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質。碳鋼的沖沖壓彎頭是價格便宜，使用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特殊的位置上的。通常沖壓彎頭需要經過焊接的無損檢測方可出廠銷售。這是常用沖壓彎頭的一種。在此值得一提的就是我們常常聽到一個名詞叫做假無縫彎頭，就是講沖壓彎頭的兩條焊接經過打磨噴砂等一些列處理將沖壓彎頭上的焊縫處理掉，用來代替無縫彎頭進行銷售，通常它比出無縫彎頭造價要低很多。
兩種彎頭是不一樣，不是一種，不過也有重合的地方。彎頭的制作分為焊接，沖壓，推制，鑄造的，無縫指的是彎頭采用無縫鋼管推制而成的沒有焊縫，不是焊接成的彎頭，沖壓的有直縫沖壓彎頭和無縫沖壓彎頭，管胚的性質決定的。
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