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安全氣囊排線焊接機(jī)主要用于各種線束的焊接，利用超聲波高頻振動(dòng)使線束快速焊接，具有高效、方便、成本低等特點(diǎn)。汽車安全氣囊排線焊接機(jī)是通過超聲波把電線或薄形電纜與汽車安全氣囊線排焊接在一起。該工藝同樣適用于汽車行業(yè)中的雨刮器等電子零件的導(dǎo)線焊接

安全氣囊排線焊接機(jī)特點(diǎn)：

 1、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式，接合時(shí)間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

 2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

 3、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。

 4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%．

 5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。

 6、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑，氣體，焊料。

 7，焊接無火花，環(huán)保安全。

 8、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。

9、超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。

安全氣囊排線焊接機(jī)

應(yīng)用在鋰電池的超聲波金屬焊接就是把兩極不同的導(dǎo)電材料焊接，在焊接上要求比較高，采用超聲波技術(shù)進(jìn)行焊接是電池制造商的首選焊接設(shè)備，適用范圍： 鎳帶和銅箔（銅網(wǎng)）100層以內(nèi)，鋁帶0.10mm+鋁箔（鋁網(wǎng)）0.018mm40-80層以內(nèi)、動(dòng)力電池單點(diǎn)面積10*10或10*8。動(dòng)力電池40-100層鋁箔，材料主要有（多層鋁箔,多層銅箔,鎳片與銅片，鋁條與鋁箔，鋁鎳復(fù)合帶與鋁殼等，另外20KHZ超聲波金屬焊接機(jī)也可用于銅管封切、 汽車線束 太陽能非晶硅板焊接 銅，鋁等金屬焊接。

安全氣囊排線焊接機(jī)

鋁殼動(dòng)力鋰電池蓋板與兩個(gè)正負(fù)極耳之間的連接廠家在選用焊接工藝時(shí)一定要將超聲波工藝作為首選，請不要盲目的選擇不適合自己產(chǎn)品的設(shè)備，也不要將價(jià)格作為考量一臺(tái)設(shè)備的首要參考，要在焊接機(jī)廠家拿材料打樣后選取合適的功率以及超聲波設(shè)備。

李聰 18951582122     http://bnsonic.com