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怎樣選擇噴砂機

 1.要看工件的大小，選擇箱式噴砂機、移動噴砂機，以及自動噴砂機；

 2.要看產品的形狀，選擇噴砂機的規格，一般一米以下的都有固定的規格，特別大的要訂做或選擇開放式的。

 3.對產品表面要求程度，這個具體要看是用干噴或濕噴，如果是干噴的話，磨料的選擇就很多，濕噴一般是玻璃砂等。

4.噴砂機的一些配件要熟悉，噴砂槍和噴砂手套是經常要換的東西，因為噴砂其實磨損很厲害。

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 噴砂機特點：

  1.噴砂機金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

  2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材質發生化學反應；

  3.噴砂機可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

  4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂機工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

  5.能耗低，費用省；

  6.噴砂機不污染環境，省去了環境治理費用 噴砂機適用范圍：  噴砂機是新型的表面處理加工設備，廣泛應用于機械、鎖具、電子鐘表、眼鏡、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、醫療器械等行業，可清除鑄件毛坯、鍛、沖壓、焊、熱處理及機加工零件的氧化皮、殘渣和毛刺、玻璃立體雕刻、噴花等工藝。對鐘表、眼鏡等裝飾物表面起到仿合金的美觀效果。是目前較為理想的表面加工及處理設備。

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  一、前處理—噴砂機   對于工件在被噴涂、噴鍍保護層（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均應進行認真的處理，稱之為前處理。   前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因最好的涂膜（層）都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶劑清理B.酸洗C.手動工具D.動力工具。   在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是最徹底、最通用、最廣泛的方式，原因是： A噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底最佳。 B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。 

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  二、噴砂—噴砂機   是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

  三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比—噴砂機   1) 噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。  2) 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。 

  噴砂機應用：

 （一）工件涂鍍、工件粘接前處理   噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。  

 （二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光   噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。     

 （三）機加工件毛刺清理與表面美化:  噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。  

  (四）改善零件的機械性能:  機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。    

 （五）光飾作用:  對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀, 噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用.

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