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65mn彈簧鋼片熱應(yīng)力的影響
65Mn彈簧鋼片具有過熱敏感性，鋼片在淬火過程中產(chǎn) 生很大的淬火應(yīng)力，并且由于材料含碳量高，淬火后硬 度較高，脆性也較大。雖然熱處理分廠用4t的油冷壓 床，但是淬火后鋼片仍呈扭曲狀態(tài)。淬火溫度越高，淬 火后產(chǎn)生的熱應(yīng)力與組織應(yīng)力也就越大。要消除淬火 應(yīng)力，必須及時(shí)回火以降低硬度和脆性，提高彈性極 限、塑性和韌性。回火時(shí)加熱應(yīng)均勻，65Mn彈簧鋼片回火時(shí) 易出現(xiàn)第二類回火脆性，當(dāng)硬度要求為(43-48) HRC，回火溫度為(430±20)℃時(shí)，接近第二類的回火 脆性溫度范圍，所以回火后應(yīng)適當(dāng)快冷。延長回火時(shí) 間將降低硬度，提高回火溫度將加快鋼的軟化速度，因此在生產(chǎn)中控制回火溫度比控制回火時(shí)間應(yīng)更嚴(yán)格。 為了獲得最佳的彈性，對(duì)彈簧鋼片的顯微組織有一 定的要求。彈簧鋼片在(400-450)℃回火時(shí)，其彈性極 限達(dá)到最高值。高碳鋼淬火馬氏體轉(zhuǎn)變后在(400- 450)℃回火時(shí)，馬氏體已充分分解，分解出的滲碳體以 細(xì)小的顆粒狀分布在α相的基體上，這時(shí)α相的回復(fù) 過程也己充分進(jìn)行，高碳鋼馬氏體的孿晶結(jié)構(gòu)己經(jīng)消 失，開始多邊形化，但亞結(jié)構(gòu)尚未長大，鋼中的殘留奧 氏體己經(jīng)分解。由于淬火引起的晶體中的微觀內(nèi)應(yīng)力 也已大幅度下降，說明那些可能引起鋼片微塑變的 主要因素已經(jīng)消除或明顯減弱，在((430±20)℃回火是 有利的。