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過熱器、再熱器化學(xué)清洗

1、結(jié)垢原因及清洗的必要性

發(fā)電廠過熱器和再熱器管由于長期高溫下水汽腐蝕、氧化的作用，形成一層致密的磁性氧化鐵垢，隨著運(yùn)行時間的增加，氧化皮的生長和脫落是不可避免的。從而使機(jī)組運(yùn)行存在如下問題：堵管、爆管風(fēng)險；脫落氧化皮沖蝕汽輪機(jī)葉片；影響傳熱導(dǎo)致鍋爐效率降低，能耗增加。化學(xué)清洗是解決上述問題最直接、最經(jīng)濟(jì)的有效方法之一。

過熱器、再熱器存在系統(tǒng)復(fù)雜、材質(zhì)特殊、垢量大、垢質(zhì)堅硬等特點(diǎn)。我公司專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)試驗，運(yùn)用獨(dú)特的清洗配方和清洗工藝，有效地解決了過熱器、再熱器因結(jié)垢而引起的堵塞、爆管或蠕變、損壞等問題。

2、清洗內(nèi)容及技術(shù)要求

2.1清洗內(nèi)容

過熱系統(tǒng)化學(xué)清洗范圍:對高溫過熱器、屏式過熱器、低溫過熱器、包墻、頂棚等進(jìn)行化學(xué)清洗。

再熱系統(tǒng)化學(xué)清洗范圍:對高溫再熱器、低溫再熱器等進(jìn)行化學(xué)清洗。

2.2清洗技術(shù)要求

除質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）的要求外，還要滿足以下技術(shù)要求。

2.2.1過熱器（再熱器）存在許多蛇形垂直管（U型或W型），應(yīng)有防止形成氣塞和腐蝕產(chǎn)物在彎頭處沉積堵塞的措施。

2.2.2過熱器（再熱器）材質(zhì)多為奧氏體合金，酸洗介質(zhì)不得有對過熱器（再熱器）造成點(diǎn)蝕、晶間腐蝕的有害離子。

3、化學(xué)清洗工藝

水沖洗（冷態(tài)和熱態(tài)沖洗）→酸洗→酸洗后的水沖洗→漂洗和鈍化。

三、空氣預(yù)熱器清洗

空氣預(yù)熱器作為電站鍋爐的重要組成部分，其作用是吸收鍋爐尾部煙氣中含有的大量熱量，對鍋爐爐膛給風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，使得爐膛溫度升高，燃料著火迅速并穩(wěn)定燃燒。經(jīng)測算，空氣預(yù)熱器正常運(yùn)行時，可以使助燃空氣溫度升高10℃，可使?fàn)t膛理論燃燒溫度升高3-4℃，使排煙溫度降低10℃，可使鍋爐熱效率升高0.7%。

但是，鍋爐煙氣中含有的大量煤灰，長期使用后,會積聚在空預(yù)器的蓄熱原件中,容易堵灰結(jié)垢,影響到鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行效率,積灰的熱阻很大，是金屬材料的幾十倍，如果傳熱元件表面有積灰存在，那么空預(yù)器的傳熱效率將會下降，嚴(yán)重時達(dá)到40%以上，造成大量有用能源的浪費(fèi)。而且，積灰的存在使煙氣阻力增加，排煙溫度升高，通流面積大為減小，運(yùn)行一段時間后，積灰問題越來越嚴(yán)重，堵塞嚴(yán)重時，設(shè)備無法正常運(yùn)，成為鍋爐安全運(yùn)行的隱患。因此,必須及時進(jìn)行清洗，以提高生產(chǎn)效率。這時，選擇適當(dāng)?shù)臅r機(jī)對空預(yù)器進(jìn)行清洗，清洗方式有：停機(jī)高壓水射流清洗、停機(jī)高壓水加化學(xué)清洗和在線高壓水射流清洗等，使空預(yù)器恢復(fù)其設(shè)計工況，提高鍋爐的熱效率。