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 能車加工鎳基高溫合金的刀片材質BN-S200，高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機的熱端部件。

加工高溫合金的刀具選材：

1.硬質合金：YG類硬質合金如YG8、YG6X、YG10H、YW4、YD15、YGRM、YS2、643、813、712、726等合金刀具，對于少量加工也可采用此類合金刀具，但是批量加工效率跟不上。

2.陶瓷刀片：在切削鑄造高溫合金時，采用陶瓷刀具也有其獨特的優越性，但陶瓷刀片的脆性大，對于稍有斷續或鑄造缺陷的工況，容易出現崩刀。

3.CBN刀具：立方氮化硼超硬刀具具有高硬度、高熱性等特點，切削加工高溫合金效率高、耐磨損，刀具使用壽命高，加工精度高。

華菱CBN刀具加工鎳基高溫合金切削參數推薦

能車加工鎳基高溫合金的刀片材質BN-S200，BN-S200加工高溫合金案例：

加工對象：鎳基合金噴焊軋輥（硬度HRC50），選用刀具：BN-S200，切削參數：切削速度Vc=180m/min，進給量Fr=0.1mm/r，吃刀深度ap=2mm，冷卻方式：干式切削

加工效果：相較于某品牌陶瓷刀具，華菱超硬刀具BN-S200材質的刀具壽命提高5-10倍。

高溫合金材質加工現場：