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高溫合金難切削的原因：

1.高溫強度大，加工硬化傾向大：切削加工時，塑性變形抗力大，切削負荷重，切削溫度高，一般鎳基高溫合金的單位切削力比中碳鋼高50%；加工后表面層的加工硬化及殘余應力大，硬化程度可達200%～500%；刀尖及邊界磨損極其嚴重，副后刀面的溝紋磨損也極易發生。

2.導熱性差：導熱系數均為45鋼的1/5~1/2，切削溫度高，對刀具的磨損嚴重。

3.與刀具的粘結傾向大：極易產生積削瘤，影響加工表面質量。

4.強化元素含量高：在合金中形成大量研磨性很強的金屬碳化物、金屬間化合物等硬質點，對刀具有強烈的擦傷作用。

華菱CBN刀具加工鎳基高溫合金切削參數推薦

常用高溫合金牌號：GH4169高溫合金是鎳一鉻一鐵基高溫合金。GH4169合金屬于鎳基變形高溫合金。鎳基合金是一種最復雜的合金。它被廣泛地應用于制造各種高溫部件。同時，也是所有高溫合金中很受注目的一種合金。它的相對使用溫度在所有普通合金系中也是較高的。目前，先進的飛機發動機中這種合金的比重在50%以上。

BDN80加工鎳基高溫合金案例：

加工對象：鎳基高溫合金渦輪機匣（硬度HRC35），選用刀具：BDN80，切削速度Vc=200m/min，進給量Fr=0.2mm/r，吃刀深度ap=0.5mm，冷卻方式：干式切削

加工效果：同等切削參數下，華菱超硬BDN80材質的刀具壽命高出某品牌CBN刀具25%。

高溫合金材質加工現場：