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瑞典伊薩NiCu 70/30 ENiCu-7焊條價格NiCu 70/30 ENiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金與鋼的焊接；用于鋼的表面堆焊。焊接工藝參數的選擇包括焊條種類、牌號、規格、焊接電流的種類及極性，電弧電壓、焊接速度、焊層、焊道及熱處理工藝。 ①根據被焊母材的需要，選用相匹配的焊接材料，還要根據現場的焊接設備情況，選用酸性或堿性焊條。②在補焊工作量不大時，盡量采用較小直徑焊條進行焊接修復。③在保證焊接修復時能夠焊透，熔合良好，不產生夾渣的情況下，盡量選擇焊接電流的下限，以防止溫度過高產生變形、飛濺大，咬邊、氣孔缺陷；為了防止產生缺陷，焊接時，電弧不要拉起過長或把電弧壓得太低，據具體情況，以電弧正常燃燒為準。④根據焊接修復時坡口的形式和焊后加工的要求，在保證熔合良好的情況下，焊接速度視工件的需求靈活地控制。焊接修復時，一般采用多層多道的焊接，因為多層多道的焊接能起到預熱和緩冷的作用，有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性。
我公司誠聘多所高校教授為導師，又投資二千萬元，引進德國進口設備生產耐磨藥芯焊絲產品，生產的十幾種產品可以滿足鋼鐵、發電、礦山、地質（制磚）等大型受砂、石、土、煤等磨耗設備工件的修復。質量可靠，用戶遍布神州大地。2011年我廠聘請德國教授研制的堆焊焊絲新品種堪稱國內第一.擁有多名高級技師、三個物理實理室、三條焊條生產線、二條德國西門子藥芯焊絲生產線、二臺五百公斤中頻爐、洛氏硬度計、沖擊實驗室。金相顯微鏡等多種生產檢測設備。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。*/*-焊條用于手工電弧焊，有藥皮，藥皮保護；焊絲用于氬弧焊、二保焊、埋弧焊等等，氣體保護或其它保護形式；焊片是由銀，銅，鋅，鎘，等金屬鑄造而成，經軋制成二十絲左右的薄片，用于帶鋸鋸條，大理石鋸片等各種小金屬的焊接，具有焊接規則強度高的特點。*/-*焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分*/*-纖維素型電源種類：直流或交流主要特點：藥皮中含15%以上的有機物，30%左右的氧化鈦，焊接工藝性能良好，電弧穩定，電弧吹力大，熔深大，熔渣少，脫渣容易。可作立向下焊、深熔焊或單面焊雙面成形焊接。立、仰焊工藝性好。適用于薄板結構、油箱管道、車輛殼體等焊接。隨藥皮中穩弧劑、黏結劑含量變化，分為高纖維素鈉型（采用直流反接）、高纖維素鉀型兩類*/-*電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。 但由于鈦合金的熔點高、熱容量大、導熱性差，焊縫組織晶粒容易粗化和長大，引起塑性和斷裂韌度降低，難以保證焊接質量，限制了其應用。----電力焊條R317供貨低氫鈉型藥皮的低合金鋼焊條，采用直流電源，焊條接正極，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件預熱及層間溫度為250-300℃，焊后需經715-745℃回火處理。 用途： 用于焊接工作溫度在540℃以下的鉻鉬釩珠光體低合金鋼,如高溫,高壓鍋爐管道,高壓容器,石油裂化設備,高溫合成化工機械等.也可焊接一般高強度結構鋼. 注意事項： 焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質。脫渣性能較好，焊縫表面較為光滑，焊后表面光亮無藥皮殘留。進口C品牌鎳基焊條?為堿性渣，鐵液和熔渣流動性好，填充、蓋面焊接宜采用連弧焊。焊條焊接時脫渣性能好，焊后表面光亮無焊藥殘留。適用全位置焊易操作，電流適應性較低。-----主要生產：碳化鎢合金耐磨焊條,合金堆焊焊條,鈷基焊條，鈷基焊絲，銀焊條,純鎳Z308鑄鐵焊條,鑄鐵氣焊條,高溫耐磨焊條,抗沖擊耐磨焊條,可加工耐磨焊條,模具焊條,閥門焊條,鈷基1號,高錳鋼堆焊條,不銹鋼焊條,耐熱鋼焊條,銅及銅合金焊條,鑄造碳化鎢氣焊條;鎳基焊條等特種焊材。主要用于：堆焊石油、礦山、采煤、地質、建筑等工業中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正品、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭：煤礦、鉆頭修補。鋼廠：糖廠：造紙廠、建筑、耐火材料廠等企業的攪拌與粉碎等：各種易磨損件修補，能達到較理想的效果。
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產品名稱
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相當規格
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規格
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主要用途
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GB
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JIS
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AWS
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JM-49
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ER-49-1
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-
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-
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0.8-1.6
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適合結構焊接，抗氧化銹皮能力稍強氣孔敏感性較小，可做全位置焊接。
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JM-52
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ER50-2
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-
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ER70S-2
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0.9-1.2
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適合管件全位置打底焊接，含Ti、AL、Zr等元素，有優越的力學性能。
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JM-53
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ER50-3
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YGW16
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ER70S-3
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0.9-1.2
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適合焊接板金等薄板工件需焊道平順精致的高速焊接場合。
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JM-54
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ER50-4
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YGW12
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ER70S-4
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0.8-1.6
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適合焊接板金等薄板高速焊接及一般結構物，可做全位置焊接。
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JM-56
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ER50-6
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YGW12
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ER70S-6
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0.8-2.0
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適合結構物焊接，抗氧化銹皮能力稍強，氣孔敏感性較小，可做全位置焊接。
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JM-70
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ER50-6
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YGW12
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ER70S-6
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0.8-2.0
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適合結構物焊接，抗氧化銹皮能力稍強，氣孔敏感性較小，可做全位置焊接。
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JM-57
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ER50-7
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-
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ER70S-7
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0.8-1.6
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適合焊接集裝箱、建筑等鍍鋅鋼板，耐氣孔性佳，火花飛濺小可做全位置焊接。
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JM-58
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ER50-G
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YGW11
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ER70S-G
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1.0-1.6
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適合高電流焊接，含適量合金可使飛濺減少，細化晶粒，增加沖擊韌性。
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JM-60
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ER55-D2Ti
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YGW21
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ER80S-G
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0.8-1.6
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適合55-60kg級高強度鋼焊接，如橋梁、壓力容器、建筑等。
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JM-68
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ER55-G
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-
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ER80S-G
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1.0-1.6
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適合55-60kg級鋼材高電流焊接，含適量合金可使飛濺減少，細化晶粒，增加沖擊韌性。
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JM-53Z
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GB:T5118
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YGW16
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ER70S-3
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0.9-1.2
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無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM53。
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JM-56Z
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ER50-6
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YGW12
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ER70S-6
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0.9-2.0
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無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM56。
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JM-70Z
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ER50-6
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YGW12
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ER70S-6
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0.9-2.0
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無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM70。
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JM-58Z
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ER50-G
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YGW11
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ER70S-G
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1.0-1.6
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無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM58。
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JM-60Z
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ER55-D2Ti
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YGW21
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ER80S-G
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0.8-1.6
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無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM60。
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JM-100
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ER69-1
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-
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ER100S-1
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0.8-1.6
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MIG焊絲，用于船體結構的焊接，也適用于Rel大于590Mpa級高強度重要結構鋼焊接。
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JM-100C
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ER69-3
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-
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ER100S-G
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0.8-1.6
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用于高強度煤礦液壓支架的焊接，也適用于Rel大于690Mpa級高強度重要結構鋼焊接。
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JM-110
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ER76-G
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-
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ER110S-G
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0.8-1.6
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適用軍用鋼的焊接，如造船、石油化學、核能電廠等高壓設備管件對
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產品名稱
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相當規格
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規格
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主要用途
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MIG
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TIG
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GB
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AWS
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MIG-307LSi
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JGS-307LSi
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ER307LSi
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ER307LSi
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1.0-5.0
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焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER307佳
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MIG-307HM
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JGS-307HM
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1.0-5.0
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為完全非磁性奧氏體,適合焊接焊接不銹鋼與碳鋼、高錳鋼打底焊及難焊接之處
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MIG-308
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JGS-308
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ER308
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ER308
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1.0-5.0
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焊接作業性及抗裂性佳,適合焊接AISI 304(1Cr18Ni9)
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MIG-308L
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JGS-308L
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ER308L
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ER308L
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1.0-5.0
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焊接作業性及抗裂性佳,含碳量低有較佳耐蝕性,適合焊接AISI 304L(0Cr18Ni9)
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MIG-308LSi
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JGS-308LSi
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ER308LSi
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ER308LSi
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1.0-5.0
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焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER308L佳
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MIG-308H
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JGS-308H
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ER308H
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ER308H
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1.0-5.0
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焊道高溫強度及抗裂性佳,適合焊接含碳量較高鋼材AISI 304H(1Cr18Ni9)
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MIG-309
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JGS-309
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ER309
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ER309
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1.0-5.0
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抗裂性及抗氧化性優良,適合焊接同類型不銹鋼,異型鋼,高鉻鋼,高錳鋼等
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MIG-309L
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JGS-309L
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ER309L
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ER309L
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1.0-5.0
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抗裂性及抗氧化性優良,適合焊接同類型不銹鋼,異型鋼,高鉻鋼,高錳鋼等
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MIG-309LSi
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JGS-309LSi
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ER309LSi
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ER309LSi
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1.0-5.0
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焊接操作性,鐵水流動性及焊道成形較ER309L佳
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MIG-309Mo
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JGS-309Mo
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ER309Mo
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ER309Mo
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1.0-5.0
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抗裂性,抗氧化性,耐腐蝕性及高溫強度較ER309優良
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MIG-310
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JGS-310
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ER310
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ER310
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1.0-5.0
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在900-1000時有優良的抗氧化性及高溫強度
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MIG-312
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JGS-312
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ER312
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ER312
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1.0-5.0
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抗裂性極佳,適合異形種鋼焊接之覆面層及焊接困難處或硬性合金鋼焊接
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MIG-316
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JGS-316
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ER316
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ER316
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1.0-5.0
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對于醋酸,亞硫酸,磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI
316(0Cr18Ni12Mo2)
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MIG-316H
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JGS-316H
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ER316H
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ER316H
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1.0-5.0
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對于醋酸,亞硫酸,磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI
316H(0Cr18Ni12Mo2)
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MIG-316L
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JGS-316L
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ER316L
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ER316L
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1.0-5.0
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對于醋酸,亞硫酸,磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI
316L(0Cr18Ni12Mo2)
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MIG-316LSi
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JGS-316LSi
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ER316LSi
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ER316LSi
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1.0-5.0
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焊接操作性,鐵水流動性及焊道成形較ER316L佳
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MIG-317
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JGS-317
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ER317
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ER317
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1.0-5.0
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耐蝕性,耐熱性佳,對防止晶界腐蝕及脆化效果優異,適合重要化學容器之焊接
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MIG-317L
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JGS-317L
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ER317L
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ER317L
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1.0-5.0
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耐蝕性,耐熱性佳,對防止晶界腐蝕及脆化效果優異,適合重要化學容器之焊接
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MIG-347
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JGS-347
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ER347
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ER347
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1.0-5.0
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耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳,適合焊接AISI 347,321,304L
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MIG-347H
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JGS-347H
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ER347H
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ER347H
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1.0-5.0
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耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳,適合焊接AISI 347,321,304L
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MIG-630
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JGS-630
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ER630
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ER630
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1.0-5.0
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析出硬化型不銹鋼及17-4PH鋼材之焊接,適合耐腐蝕磨耗場使用
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MIG-2209
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JGS-2209
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ER2209
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ER2209
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1.0-5.0
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耐孔蝕及應力腐蝕佳,最適合焊接含22Cr的雙相不銹鋼,如UNS S31803(2205)
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MIG-2553
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JGS-2553
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ER2553
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ER2553
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1.0-5.0
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耐孔蝕及應力腐蝕佳,最適合焊接含25Cr的雙相不銹鋼,如UNS S31803(2205)
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MIG-410
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JGS-410
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ER410
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ER410
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1.0-5.0
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高溫耐氧化性,耐腐蝕佳,適合焊接410,420系列的不銹鋼板
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MIG-430
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JGS-430
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ER430
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ER430
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1.0-5.0
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適合焊接耐硝酸腐蝕,耐熱的17Cr不銹鋼結構
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