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精密鑄造模具硅橡膠簡介：

· 精密鑄造模具硅膠是一種高透明的模具硅膠，專門用于精密零部件的模具制作，由A、B兩組份可流動性的液體硅膠組成，可室溫固化也可加溫快速固化。流動性好、易操作、不受制品厚度限制，有著優質的流動性、耐高溫和熱穩定性的高品質透明模具硅膠特性，能灌鑄和刷涂。

精密鑄造模具硅橡膠應用：

精密鑄造模具硅橡膠主要用于各種精密零部件的模具制作，如航空航天零件、汽車零件、軍工用品、機器人硅膠模具、玻璃鋼、船舶等配件產品，還可以用于各種耐高溫制品的硅膠模具制作等。

精密鑄造模具硅橡膠的性能特點：

1、由于固化后的硅膠模具是高透明的，因此在做翻模的時候能夠看得清楚里面的精密零部件產品的紋路；

2、不受制品厚度限制, 可深度固化；

3、具有優良的耐高溫性，溫度可以達到300-500度；

4、高抗拉、抗撕裂力，翻模次數多，有優良的電性能和化學穩定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化；

5、低線收縮率（≤0.1），交聯過程中不放出低分子，故體積不變；

紅葉硅膠— 精密鑄造模具硅膠 HY-E640性能參數：

備注:備注: 以上參數僅為本型號HY-E640的參數，其他型號的參數未顯示；如有特殊需求請與我司聯系；固化后硬度、粘度、操作時間、可隨客戶需求來特別調整提供。

精密鑄造模具硅橡膠使用方法：

1.混合：Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例進行混合，混合可以手動或使用設備。

2.脫泡：混合后的精密鑄造模具硅膠膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內進行，在真空下，膠料體積會發泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。

3.表面處理：加成型硅膠膠料要接觸的模具表面 或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。

4.硫化和脫模：混合脫泡后的精密鑄造模具硅膠置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。 

操作時需注意事項：

本品為鉑催化劑，水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質。

紅葉硅膠廠家常規包裝與存儲：

A：25kg /200kg    

B：25kg /200kg，膠桶包裝

儲存期：12個月(密封狀況、陰涼枯燥處保留)；