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      隨著科學技術的進步，出現了越來越多更高端的產品，對鈑金加工行業的要求也越來越高，為了滿足用戶對生產效率和加工精度的要求，研究人員和設備制造商正在努力突破傳統的銑削、鉆削、車削、磨削等加工方法的限制。伴隨著對傳統加工工藝的持續改進和完善，各種新穎的切削技術和加工方法也在不斷涌現出來。下面介紹一些已經成功應用的現代加工技術，還有許多新的加工方法正在研究開發之中。激光切割加工自從激光器在上世紀60年代首次問世以來，其種類、尺寸和應用范圍一直在不斷拓展。

     目前激光技術和設備的研發重點主要包括：①改善用戶友好性和易于操作性；②易于維護保養；③提高“即插即用”能力；④縮小設備體積以應用于醫療和電子行業；⑤提高精度；⑥適應利基生產和大批量生產的柔性能力。

近二十余年來，激光加工技術已成為鈑金加工中的一個重要組成部分，不斷增大的激光功率使生產率獲得了大幅度提高。此外，激光加工設備還具有許多各不相同的設計特點。開發這種激光加工系統需要解決的一個大問題是誤差的累積，其中包括工件的誤差、激光系統的誤差和工件夾持系統的誤差。而工件夾緊問題使事情進一步復雜化，由于工件上沒有可用于安全可靠夾緊的孔，因此需要設計特殊的夾具，以確保工件在加工時不會引起任何變形。

      金屬激光切割機因為其諸多優勢，現在在各行各業得到越來越廣泛的應用，那么怎么才能選對金屬激光切割機呢。需要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發展方向，比如，所做產品的技術改型后要加工的最大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產品哪種最省料，上下料時間等等。

一般來講，建議12mm以內的碳鋼板、6mm以內的不銹鋼板等金屬材料切割推薦使用激光切割機。原因是在此范圍內，既能保證激光切割的效果，又能保證激光切割的效率。

那么，我們問什么要選擇金屬激光切割機呢。原因很簡單，激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的"加工中心"；激光切割機柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割機無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應性好；不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產成本低，經濟效益好。該技術的有效生命期長，目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割機，許多國外的專家一致認為今后30-40年是激光加工技術發展的黃金時期，因為隨著經濟的飛速發展，建筑、機械等等重點行業必將跟隨快速發展，那么必將帶動鈑金行業的發展。現在，我們可以發現，金屬激光切割機的應用已經越來越普遍了，這將是未來的趨勢。

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