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12Cr2MolR(SA387Gr22CI2)厚鋼板的開發(fā)

臨氫設備是石油化工行業(yè)關(guān)鍵設備之一，臨氫設備用厚鋼板主要是2．25CrlMo型SA387Gr22C12厚鋼板，國內(nèi)的牌號是12Cr2Mo1R。近年來，中國石油化工行業(yè)隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，對該牌號厚鋼板的需求量大幅度上升，但是，國內(nèi)除個別鋼鐵廠開發(fā)成功[1 并提供極少數(shù)量外，臨氫設備用為了滿足國內(nèi)石油化工行業(yè)的需求，在借鑒國內(nèi)外鋼鐵廠生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，舞鋼利用5 ITI厚板廠的設備，結(jié)合厚板生產(chǎn)線先進的設備能力，制定了合理的工藝，試制成功95 mm厚臨氫設備用12Cr2Mo1R

厚鋼板。

本文介紹了該板的性能和特點

。1 主要技術(shù)指標以ASME／ASTM SA387 Grade 22 Class 2(簡記為SA387Gr22C12)和GB150 附錄H 中12Cr2Mo1R 為基礎(chǔ)，結(jié)合不同臨氫設備用2．25Cr1Mo型厚鋼板的附加技術(shù)條件，制定了“臨氫設備用12Cr2Mo1R (SA387Gr22C12)厚鋼板技術(shù)要求”，主要技術(shù)要求規(guī)定如下。

1．1 化學成分12Cr2MolR的熔煉成分和成品成分要求見表1。與SA387Gr22C12標準相比，提高了C含量的下限，大大降低了鋼中的P、S含量.。1．2 力學性能12Cr2MolR厚鋼板的室溫《大量現(xiàn)貨庫存詳情舞陽鋼鐵有限公司》李*和159*/03*63/53*79/高溫力學性能應滿足表2、3的規(guī)定。與SA387Gr22Cl2和GB150標準相比，縮小了抗拉強度的范圍，提高了室溫下沖擊吸收功的數(shù)值，增加了一3O℃ 下的沖擊吸收功。

1．3 厚鋼板的回火脆性

按照ASTM A387補充條件規(guī)定的試驗方法，進行12Cr2Mo1R厚鋼板的抗回火脆性傾向評定，試驗結(jié)果應滿足規(guī)定：￡ +2．5At ≤ 10℃ 。其中，t 為步冷試驗前，沖擊功為54 J時相對應的試驗溫度；At 為步冷試驗前、后沖擊功為54 J時的試驗溫度之差。

2 生產(chǎn)工藝綜合國內(nèi)外鋼鐵廠的生產(chǎn)經(jīng)驗和研究，臨氫設備用12Cr2MolR厚鋼板的生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵主要有三點：一是控制鋼中的P、S、Sn、Sb、As等雜質(zhì)元素(特量范圍；二是實現(xiàn)和控制鋼板1／2厚度處所要求的各種性能；三是根據(jù)已定的設計成分，通過生產(chǎn)工藝的合理設計和運用，實現(xiàn)所設計的金相組織，以達到所要求的綜合力學性能、優(yōu)良的焊接性以及可靠的使用性能。

據(jù)此，結(jié)合舞鋼厚板生產(chǎn)線的實際，利用冶煉、軋制及正火后加速冷卻等工序，實現(xiàn)所需的成分、組織和性能。具體工藝流程為：爐冶煉一RH —LF爐一鑄錠一初軋一板坯加熱一軋制一探傷一正火(+ACC)一回火一取樣一表面尺寸檢查一成品入庫。冶煉階段，對鐵水進行三脫(脫P、脫S、脫Si)處理，鐵水比例控制在85 ～95 ，采用自產(chǎn)的廢鋼，通過BRP工藝進行脫磷和采用LF爐外精煉脫硫，保證得到低雜質(zhì)含量的鋼水；采用30 t的鋼錠模進行澆鑄，經(jīng)初軋開坯成400 mm板坯送厚板廠；利用10 000 t軋制力的5 m厚板軋機進行軋制。利用大軋機的優(yōu)勢，使厚度1／2處充分變形；正火后利用淬火機進行加速冷卻，實現(xiàn)全板厚以貝氏體組織為主；冷卻到室溫后，再進行回火處理。