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  磁粉離合器又稱電磁粉離合器、磁粉式離合器（型號有: TL-POC,TL-POC-A,TL-POC-B,TL-POC-C），是根據(jù)電磁原理和利用磁粉傳遞轉(zhuǎn)矩的，具有激磁電流和傳遞轉(zhuǎn)矩基本成線性關(guān)系，在同滑差無關(guān)的情況下能夠傳遞一定的轉(zhuǎn)矩，具有響應(yīng)速度快、結(jié)構(gòu)簡單、無污染、無噪音、無沖擊振動節(jié)約能源等優(yōu)點，是一種多用途、性能優(yōu)越的自動控制元件。按軸型分類有：雙軸磁粉離合器、微型磁粉離合器、空心軸磁粉離合器，按冷卻方式分類有：自冷式、風(fēng)冷式和水冷式等等。東莞臺靈機電有限公司專業(yè)生產(chǎn)磁粉離合器,磁粉制動器,電磁離合器,電磁制動器,電磁離合器剎車器組合體,張力控制器,氣脹軸,安全夾頭,電機,機電,減速機,糾偏器對邊機等傳動配附件。如果你有什么疑問或者有相關(guān)需求都可以撥打我司服務(wù)熱線：1800-2922-990

  磁粉離合器運行原理:

●激磁電流與轉(zhuǎn)矩成線性關(guān)系

磁粉離合器、磁粉制動器是根據(jù)電磁原理并利用磁粉來傳達轉(zhuǎn)矩的，其傳達之轉(zhuǎn)矩與激磁電流基本成線性關(guān)系。因此，只要改變激磁電流之大小，便可輕易地控制轉(zhuǎn)矩之大小。正常情況下，在5%至 100%的額定轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)，激磁電流與其傳達之轉(zhuǎn)矩成正比例線性關(guān)系。

●穩(wěn)定的滑差轉(zhuǎn)矩

當(dāng)激磁電流保持不變時，其傳達之轉(zhuǎn)矩不受傳動件與從動件之間差速（滑差轉(zhuǎn)速）之影響，即靜力矩與動力矩?zé)o差別。因此可以穩(wěn)定地傳達恒定之轉(zhuǎn)矩。此特性若運用于張力控制，則用戶只需調(diào)節(jié)激磁電流之大小，便能準(zhǔn)確控制并傳達所需轉(zhuǎn)矩，從而簡便、有效地達到控制卷料張力的目的

 磁粉離合器的選型:

一般以所需傳達轉(zhuǎn)矩為依據(jù)來選定，并同時注意保證實際滑差功率小于磁粉離合器的允許滑差功率。

計算公式如下：

實際滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F·V(單位：W)

式中：M ----- 實際工作轉(zhuǎn)矩（N·m） F ----- 張力（N）

n ----- 滑差轉(zhuǎn)速（r/min） V ----- 線速度（m/s）[1] 

●在無變速機構(gòu)的情況下，卷繞材料所需的張力與卷繞半徑的乘積應(yīng)小于磁粉制動器的額定轉(zhuǎn)矩。此外，磁粉離合器的選擇還與其位置有關(guān)系：在滑差功率匹配的前提下，把磁粉離合器放在高速級，則可以選擇較小規(guī)格的離合器，其體積、成本也相應(yīng)下降。當(dāng)小規(guī)格磁粉離合器不能匹配，而需較大磁粉離合器時，應(yīng)將其置于傳動機構(gòu)的中部或后部，以增大工作轉(zhuǎn)矩降低滑差轉(zhuǎn)速。

●磁粉離合器在散熱條件一定時其滑差功率是一定值，因此其實際工作轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速可以相互補償，即滑差轉(zhuǎn)速提高時，則許用轉(zhuǎn)矩將相應(yīng)下降，但轉(zhuǎn)速不得高于其許可轉(zhuǎn)速。

例：MG-YSC-10磁粉離合器，其額定轉(zhuǎn)矩M=100N.m,滑差功率P=7KW[1] 

則額定轉(zhuǎn)速n=9550*P/M=9550*7/100=668.5r/min

若實際滑差轉(zhuǎn)速n=1500r/min(式中9550為常數(shù)系數(shù))

則許用轉(zhuǎn)距應(yīng)為M=9550*P/n=9550*7/1500=44.6N.[1]  m

（式中：9550為常數(shù)系數(shù)）

  磁粉離合器特點:

1、磁粉離合器和制動器是一種性能優(yōu)越的自動控制元件。

2、具有高線性，高精度轉(zhuǎn)矩控制。

3、采用耐高溫線圈超合金磁粉，使用壽命長，連接圓滑，無沖擊磁粉離合

4、CNC精密制造，精確度高，加工精細，線性度好，性能優(yōu)越 。

5、磁粉純度高，不加黑色碳粉，性能穩(wěn)定，壽命長。

6、鋁合金構(gòu)造，具有優(yōu)良的散熱性能，良好的退磁性，響應(yīng)速度快。

7、運行平穩(wěn)、在啟動、運行、制動狀態(tài)下，無振動、無沖擊、無噪聲。

8、 轉(zhuǎn)矩與激磁電流在規(guī)定的轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)成正比，可以作為線性調(diào)節(jié)元件。

9、輸出轉(zhuǎn)矩恒定，因為轉(zhuǎn)矩的大小僅僅取決于激磁電流的大小，而與滑差速度無關(guān)。

10、合離頻繁，響應(yīng)速度快，頻率高，每分鐘可達到40-60次，可廣泛應(yīng)用于快速工作狀態(tài)和高頻率場合。 

11、功率放大倍數(shù)高，可用很小的激磁電流控制很大的傳遞功率，易于實現(xiàn)自動控制。

12、 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在啟動、運行、制動狀態(tài)下、無振動、無沖擊、無噪聲。

13、過載保護，在轉(zhuǎn)矩超載情況下，自動滑差運行起到過載保護作用。

14、 體積小，自重輕。安裝方便，使用壽命長。

磁粉離合器工作原理：

1、線圈靜止型磁粉離合器和磁粉制動器是控制輸入電流，達到改變輸出轉(zhuǎn)鉅的自動化器件。

2、當(dāng)線圈不通電時，輸入軸旋轉(zhuǎn)，磁粉在離心力的作用下，壓附于夾環(huán)內(nèi)壁，輸出軸與輸入軸沒有接觸，此時，為空轉(zhuǎn)狀態(tài)。

3、當(dāng)線圈通電時，磁粉在磁力線作用下產(chǎn)生磁鏈，從而使輸出軸與輸入軸成為一剛體而旋轉(zhuǎn)，并在超載時產(chǎn)生滑差，此時為工作狀態(tài)。從而達到傳遞扭矩的目的。 

磁性電介質(zhì)在電磁場的影響下發(fā)生物理性質(zhì)的變化，而使磁粉離合器的主從動部分聯(lián)結(jié)在一起。其工作情況如下：

當(dāng)電磁失線圈通電后，磁通經(jīng)磁性電介質(zhì)（磁粉）形成虛線閉合回路。流動狀態(tài)的磁性介質(zhì)在磁場中開始凝固起來。當(dāng)磁場強度很大時，磁粉幾乎變成一個固體，同時在電磁鐵和從動盤之間磁粉粒子形成磁鏈，把主動盤和電磁鐵聯(lián)系在一起。若通過電磁鐵線圈中的電流愈大，那么磁鏈的數(shù)目就愈多，而且磁鏈也愈強。

當(dāng)磁鏈多且強時，則磁粉離合器傳遞扭矩的能力就愈大。當(dāng)通過電磁鐵線圈的電流到某一定值時，磁性電介質(zhì)足以使用磁粉離合器的主動部分和從動剖分緊密聯(lián)在一起，磁粉離合器將停止打滑，離合器完全接合。當(dāng)磁場消失時，磁性電介質(zhì)重新又成為流動休，離合器主從動部分之間的聯(lián)系消失，離合器重新分離。

磁粉離合器的優(yōu)點有：

1、在離合器接合過程中，容易做到扭矩的增長很平滑，因此離合器有很好的接合平順性能。

2、能較長時間地滑磨工作。

3、在使用過程中無須進行調(diào)整。 

  磁粉離合器用途:

1、緩沖起動，停止用：利用連結(jié)時的圓滑特性及定轉(zhuǎn)矩特性之緩沖效果，即加速度穩(wěn)定及不發(fā)生沖擊的尖峰轉(zhuǎn)矩。

2、連續(xù)滑動、張力控制用

3、轉(zhuǎn)矩限制器用

4、高速應(yīng)答用 

5、動力吸收用

6、定位停止用

7、模擬負載用

8、可以用于轉(zhuǎn)矩傳遞過程中的離合作用和轉(zhuǎn)矩制動作用。

9、 適用于恒張力控制系統(tǒng)，比如：印刷機、分切機、復(fù)合機、涂布機、造紙機、拉絲機和電纜繞線機，以及金屬板材、帶材、膠片等加工設(shè)備和紡織機械等。

10、 可以替代普通離合器，用于機床的快速離合，數(shù)控  裝置、計算機、寬行打印機和各種精密機械。

11、作為過載器，可以適用于礦山提升機械，起重機械及水泥、鋼鐵等機械設(shè)備中，可使原動機空載啟動，逐漸加載，提高設(shè)備負荷能力。

12、 無級調(diào)速，配上傳感器及控制線路便可實現(xiàn)無級調(diào)速 ，特別對高轉(zhuǎn)速時速度的微調(diào)和中小功率的調(diào)速系統(tǒng)。

13、過載保護之中，當(dāng)工作系統(tǒng)發(fā)生意外，轉(zhuǎn)矩超載時，離合器自動打滑，從而保護機械設(shè)備和原動力。 

磁粉離合器應(yīng)用:

印刷機械、紙工機械、制袋機械、造紙機械、電線電纜機械、卷線機械、線材機械、捆包包袋機械、紡織機械、織維機械、木工機械、試驗設(shè)備、模擬負荷用、各種機械的精密性張力控制用、一般工業(yè)用裝置、其他一般產(chǎn)業(yè)機械。