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一、高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器簡(jiǎn)介：
高爐在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生大量含有CO和粉塵的高溫煤氣，如不治理回收，既污染環(huán)境，又浪費(fèi)能源。。高爐煤氣治理早期主要采用洗滌塔，文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜、耗水量大，并有二次污染、洗滌設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，煤氣中含水等缺點(diǎn)，從而阻礙了濕法凈化工藝的應(yīng)用
高爐煤氣干法凈化袋式除塵器結(jié)合高爐煤氣的特點(diǎn)，對(duì)除塵器采取了耐壓、防爆等必要的安全措施，同時(shí)對(duì)脈沖清灰氣源做必要的脫水脫油處理，控制技術(shù)采用PLC微機(jī)控制，使其具有除塵效率高、安全性能好，操作維護(hù)方便，占地面積小等特點(diǎn)，是高爐煤氣干法的首選產(chǎn)品。
二、高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器性能特點(diǎn)：
1、耐壓圓形筒體，能承受0.1MPa的高壓。除塵器上部設(shè)置防爆閥，灰斗卸灰裝置下設(shè)有儲(chǔ)灰倉(cāng)，安全密封性能好；
2、設(shè)備的清灰機(jī)構(gòu)（脈沖閥、排氣閥、回灰設(shè)備等）采用PLC控制，具有定時(shí)（定阻）和手動(dòng)兩種控制方式；
3、脈沖清灰，壓力氣體采用惰性氣體（氮?dú)猓┗驖崈艏訅好簹猓?br /> 4、采用長(zhǎng)布袋低壓脈沖。除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度高，剛性強(qiáng)，密封性好，清灰效果好，操作維修方便，運(yùn)行安全可靠；
5、模塊化設(shè)計(jì)，可多單元組合使用。
高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器工藝特點(diǎn)：
▲濾速比大布袋除塵提高70%～100%,箱體數(shù)因此減少30%～40%,占地面積少；
▲濾袋壽命長(zhǎng),較好地解決了濾布頻繁損壞的問(wèn)題；
▲設(shè)備簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,反吹效果更好；
▲全封閉反吹,無(wú)任何煤氣排放,消除了大氣污染；
▲投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。
三、高爐煤氣凈化系統(tǒng)：
1、工藝流程：
高爐煤氣——慣性除塵器——換熱器——TRGM高爐煤氣干法凈化袋式除塵器——壓力調(diào)節(jié)閥——煤氣柜——用戶管網(wǎng)
2、高爐煤氣干法凈化袋式除塵器系統(tǒng)各部分特點(diǎn)：
（1）、煤氣管道：考慮溫度變化，管道均配置波紋管補(bǔ)償器，以抵消膨脹而產(chǎn)生的變形。
（2）、慣性除塵：一是去除大顆粒粉塵，降低含塵濃度，保護(hù)濾袋；二是降低煤氣溫度。
（3）、熱交換器：采用間接加熱，當(dāng)溫度小于100℃，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，防止煤氣結(jié)露。
（4）、袋除塵器：采用圓筒長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器，其清灰氣源為氮?dú)猓瑘A筒有利于耐壓和密封。
（5）、電氣控制：控制系統(tǒng)以PLC為核心，含檢測(cè)儀表和中央控制兩部分。檢測(cè)儀表主要檢測(cè)溫度、流量、壓力、CO含量等參數(shù)，并將信號(hào)送至計(jì)算機(jī)處理。
（6）、配套閥門：閥門有特殊的耐溫耐壓要求。
（7）、輸灰系統(tǒng)：有刮板輸送機(jī)和粉塵加濕機(jī)組成，將除塵器收集的粉塵輸送到運(yùn)輸車內(nèi)。
四、工作原理：
由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開(kāi)啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái)，落入下部錐形灰斗，最后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過(guò)程，此過(guò)程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開(kāi)啟，除塵器進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài)；同時(shí)下部球閥開(kāi)啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體的清灰過(guò)程，上述過(guò)程中各個(gè)閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉，單箱體相對(duì)粉塵濃度的測(cè)試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。 
 

五、單個(gè)筒體規(guī)格參數(shù)：