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水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯是恒揚實業(yè)在公司自主設(shè)計生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過對水泥、石灰不同煅燒要求、不同產(chǎn)品要求、原料性質(zhì)差異的基礎(chǔ)上而制造的高溫煅燒設(shè)備http://www.hengyangshiye.com/ds/。回轉(zhuǎn)窯是目前國內(nèi)外企業(yè)在生產(chǎn)水泥、石灰方面最主要的煅燒設(shè)備，也是主流設(shè)備，已經(jīng)完全取代了以往的土窯、立窯等設(shè)備。

我國也在大力發(fā)展回轉(zhuǎn)窯新型設(shè)備，以及新型干法水泥生產(chǎn)線、石灰生產(chǎn)線http://www.hengyangshiye.com/ds/shscx.html等技術(shù)。作為回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家http://www.hengyangshiye.com/恒揚實業(yè)具有諸多突出的優(yōu)勢。公司位于河南省會鄭州，作為生產(chǎn)廠家，地理位置優(yōu)越，生產(chǎn)實力強大。公司距離鄭州火車站16分鐘車程，距離西南高速站、隴海路高速站6分鐘車程，也是國內(nèi)外客戶考察的主要企業(yè)之一。多年來，我們在回轉(zhuǎn)窯、烘干機制造方面積累了豐富的經(jīng)驗，也一直主打設(shè)備性價比，從性價比方面讓客戶深得受益。

水泥回轉(zhuǎn)窯http://www.hengyangshiye.com/ds/snhzy.html是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

水泥回轉(zhuǎn)窯石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)構(gòu)成

回轉(zhuǎn)窯主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成，主要結(jié)構(gòu)特點是：

1、全窯2～3個支點，安裝時容易保證托輪與窯輪帶接觸面平行于筒體軸線;

2、輪帶與筒體之間留有特定的間隙，以保證筒體熱膨脹后輪帶緊箍在筒體上起到加強筒體作用;

3、大齒圈為剖分式組合結(jié)構(gòu)，用彈簧板與筒體相連，便于安裝，且傳動平穩(wěn)、可靠;

4、支承裝置采用滾動軸承(也有極少數(shù)采用滑動軸承)，使托輪支承結(jié)構(gòu)大為簡化，可以降低窯運轉(zhuǎn)過程中的無用功損耗，也使維護和檢修更加便捷;

5、為了便于安裝、調(diào)試，同時確保在主傳動系統(tǒng)檢修或者其它異常情況下仍能進行盤窯操作，防止窯筒體在冷卻過程中發(fā)生彎曲變形，設(shè)有慢速盤窯機構(gòu);

6、根據(jù)窯型選用機械或液壓擋輪，兩者均具有高的精度和可靠性，同時使托輪和輪帶的外圓在整個寬度方向上均勻磨損，并且調(diào)整簡便;

7、窯頭、窯尾密封采用彈性鱗片徑向接觸式密封，可以很好的適應(yīng)筒體的形狀誤差和窯的偏擺及軸向竄動，使密封性能更加優(yōu)良、可靠性更高，并且使用壽命更長，更換也極為便捷。

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