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      東莞宜聚機電有限公司是一家具有10多年品牌螺桿空壓機從業經驗，集設計、生產、銷售、安裝、維修、保養為一體的專業空壓機及后處理系統服務公司。技術上，我們有著良好的信譽和雄厚的技術力量，配有一批高素質、高技術、敬業而專業的維修工程師。為給客戶提供更優質快捷的服務，我們對所銷售的空壓機、干燥機、在安裝調試后質保期為一年。質保期內出現的故障時，免費維修。同時設有24小時售后服務聯系電話，接到故障通知后1-3小時內抵達客戶現場，檢查維修，保證貴公司的損失降至最低！

常見的螺桿空壓機故障為：

一、空壓機不打氣：空壓機無壓力空氣排出。

故障原因：

1、空壓機松壓閥卡滯。閥片變形或斷裂。

2、進、排氣口積碳過多。

故障的判斷與排除方法：

1、檢查松壓閥組件，清洗、更換火效件。

2、拆檢缸蓋，檢查閥片，更換變形、斷裂的閥片。

3、拆檢缸蓋，淸理閥座板、閥片。

二、空氣壓為不足：在發動機運轉，空壓機向儲氣罐充氣的情況下，氣壓表指 示氣壓達不到起步壓力值。

故障原因:

1、氣壓表火乂。

2、免Hi機~發動機之間的傳動皮帶過松打沿成空機到儲汽縱之間 的管路破裂或接頭猶氣。

3、油水分離器、管路或空氣濾淸器沉枳物過多而堵塞。

4、空JK機排氣閥片密封不嚴，彈簧過軟或祈斷，空H(機缸蓋螺栓松 動、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣。

5、空壓機缸戀與活塞及活塞環磨損過甚而漏氣。

故障的判斷與排除方法：

1、觀察氣H(表，如果指示H(力不足，可讓發動機中速運轉數分鐘, 壓力仍不見上升或上升緩慢，當踏下制動踏板時，放氣聲很強烈，說 明氣Hi表損壞，這時應修復1伍表。

2、如果上述試驗無放氣聲或放氣聲很小，就檢查空壓機皮帶是杏過 松，從空丨K機到儲氣罐、到控制閥進氣管、接頭是否有松動、破裂或 瀨氣處。

3、如果空)玉機不向儲氣縱充氣，檢查汕水分離器和空氣濾清器及管 路內是否污物過多而堵塞，如果是堵塞，應淸除污物。

4、經過丨•.述檢查，如果還找不到故障原岡，則應進一步檢查空汛機 的排氣閥足倂_氣,彈簧足杏過軟或折斷，氣缸蓋冇無砂眼、襯熱是 杏損壞，根據所查找的故障更換或修復損壞零件。

5、檢查空壓機缸套、活塞環是否過度磨損。

6、檢查并調整卸荷閥的安裝方向與標注(箭頭>方向是否一致。

三、空壓機竄油

1、在空氣濾淸器及排氣口有機油溢出。

2、儲氣罐丨濕)放水時冇過S的機汕溢出。

故障原因： 

1、吸氣受阻或進氣過濾不好。

2、回汕受阻。

3、空壓機缸袞與活塞及活塞環磨損過甚成汕環裝反、卡滯而潤滑汕 上簾。

4、空伍機冷卻不完全。

5、臟物沒有經常從儲氣罐內排出。

6、空壓機運行時間過長。

7、發動機曲柄箱的壓力過高。

8、發動機汕)玉過高。

9、潤滑油變質。

10、空壓機有缺陷。

故障的判斷與排除方法：

1、檢查空機濾淸器，如果冇損壞、缺陷或不干凈的空氣濾芯，及 時更換損壞部件；檢查空壓機進氣管是沔有扭結或變形，保證進氣管 道具有烺低要求的內圈直徑(建議15.9毫米以上)。

2、檢查冋油管是否有過多的彎曲、扭結及障礙。建議小冋油管內 徑為(12毫米)。回汕管道必須一直從空積機下降到發動機曲軸箱內。

3、檢查并測量空伍機缸套、活塞環磨損及損壞情況及裝配情況，磨 損嚴重的應予更換。

4、針對空壓機的空氣冷卻部分，要：淸除在散熱片上累積的油污、 煙灰或不干凈物。發現損壞的零件要更換;檢查損壞的散熱片，發現 損壞的零件耍更換。針對空壓機的水冷卻部分，耍：檢查適到的冷卻 管道尺寸(建議管逍的小直徑為9.5毫米)，檢查空機的冷卻劑流 通情況，在發動機調節速度時候，敁低允許的流量是每分鐘5升。如 果冷卻劑流:y；緩慢，檢查冷卻管道和配件積累的銹、扭結和限制因素。

5、檢查水溫不能超過93°C。檢查儲氣筒上的氣閥，保證它們運行正 常。建議車輛裝備自動排氣閥。并在儲氣筒前適汽地配備使空氣干燥 的空氣干燥裝置。

6、71:輛在剎個:沒有使用的情況下，泄露每分鐘不能超過6.9千帕壓 力下降，在使用剎車情況下每分鐘20.7千帕。如果泄露過多，檢查 系統漏氣并修理。檢查卸荷系統是否工作并修復。

7、測試發動機曲軸箱ffi力是否過高，更換或修理曲柄軸箱的通風設 備。汕尺的松動成部分抬起表明曲軸箱的壓力有問題。

8、檢查發動機潤滑壓力(空壓機進油口處)，并與額定壓力相比較。

9、更換合格潤滑油。

10、只有在確認了上述諸原因都不存在的情況下，才能更換或修理空 壓機。

四、空壓機異響

故障現象：

1、金屬撞擊聲：

2、均勻的敲擊聲；

3、摩擦嘯叫聲。

故障原因： 1、連桿瓦磨損嚴重，連桿螺栓松動，連桿襯套磨損嚴重，主軸磨損 嚴重或損壞產生撞擊聲；

2、皮帶過松，主、被動皮帶槽型不符造成打滑產屯嘯叫；

3、空壓機運行后沒有立即供汕，金屬干摩擦產生嘯叫；

4、固定螺栓松動；

5、緊固齒輪螺母松動，造成齒隙過大產生敲擊聲；

6、活塞頂有異物。

故障的判斷與排除方法：

1、檢查連桿沉、連桿襯套、li軸乩是否磨損、拉傷或燒損，連桿螺 檢是否松動，檢查空壓機主油道足灼暢通；建議更換磨損嚴重或拉傷 的軸瓦、襯戀、主軸瓦，擰緊連桿螺栓(扭力標準35-40N.m)，用壓 縮空油孔對準空壓機進油孔；氣疏通主油道。重新裝配時，應注意主 軸軸承。

2、檢查主、被動皮帶輪槽型足否一致,不一致請更換，并調整皮帶 松緊度(用拇指壓下皮帶，壓下皮帶距離以10毫米為宜)。

3、檢查潤滑油進油壓力、機油管路是杏破損、堵塞，壓力不足應立 即調整、淸理、更換失效管路；檢查潤滑油的油質及雜質含量,與使 用標準比較，超標時應立即更換；檢查空壓機是丙供油，若無供油應 立即進行全面檢查。

4、檢查空伍機固定螺栓是否松功并給予以緊固。

5、齒輪傳動的空fK機還應檢查齒輪冇否松動或齒輪安裝配合情況， 螺母松動的擰緊螺母，配合有問題的應予更換。

6、清除異物。

五、空壓機燒瓦

故障現象：

1、皮帶傳動的空撲:機主軸抱死。

2、齒輪傳動的空壓機軸允或連桿乩異常松曠。

故障原因：

1、潤滑油變質或雜質過多。

2、供汕不足或無供汕。

3、軸K移位使空:壓機內部油路阻斷。

4、軸瓦與連桿瓦拉傷或配合間隙過小。

故障的判斷及排除方法：

1、檢查潤沿汕的汕質及雜質食傲，與使用標準比較，超標時應立即 更換。

2、檢查空伍機潤滑油進油壓力、機油鈐路是否破損、堵塞，壓力不 足應立即調整、淸理或更換失效管路。

3、檢查軸瓦安裝位置，軸瓦汕孔與箱體汕孔必須對齊。

4、檢查軸乩或連桿比足否燒損或拉傷，清理更換扎片時檢查曲軸徑 是否損傷或磨損，超標時應更換。

5、檢查并調整軸乩間隙。

六、空壓機溢油

故障現象：空壓機外表有潤滑油溢出。

故障原岡：

1、油封脫落或汕封缺陷漏油。

2、主軸松曠導致汕封漏油。

3、結合面滲漏，進、冋油管接頭松動。

4、皮帶安裝過緊導致主軸瓦磨損。

5、鑄造或加工缺陷。

故障的判斷與排除方法：

1、油封部位，檢查油封是否有龜裂、內唇口有無開裂或翻邊。有上 述情況之一的應更換;檢查汕封與.U軸結合面冇否劃傷與缺陷,存在 劃傷與缺陷的應予更換。檢查丨口I油足丙暢通，丨H|油不暢使曲軸箱壓力 過高導致汕封漏汕或脫落，必須保證回汕管小管徑，并且不扭曲、 小折彎，冋油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸，不符合標準的予以更換。

2、用力搬動主軸檢查頸向間隙是汚過大，間隙過大應同時更換軸乩 及油封。

3、檢查各結合部密封熱密封情況，修復或史換密封墊；檢查進、冋 汕接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊。

4、檢查并重新調整皮帶松緊程度，拇指按下10毫米為宜。

5、檢查箱體鑄造或加丁.存在的缺陷(如箱體安裝處汕孔是否暢通)， 修復或史換缺陷件。

七、空壓機過熱

故障現象.

1、空壓機排氣溫度過高。

2、運轉部位發燙。

故障原因.

1、松汛閥或卸荷閥不工作導致空】機無休息。

2、氣制動系統泄露嚴重導致空壓機無休息。

3、運轉部位供汕不足及拉缸。

故障的判斷與排除方法：

1、進氣卸荷時檢查松丨丨(閥組件，冇卡滯的淸洗排除或更換失效件。 排氣卸荷時檢查卸荷閥有堵塞或卞•滯的要清洗修復或更換火效件。

2、檢查制動系統件和筲路。更換故障件。

3、活塞與缸套之間潤滑+良、間隙過小或拉缸均可導致過熱，遇該 情況應檢查、修復或更換失效件。

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