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一、 

1、全自動隧道式鋁蓋清洗烘干機概述本設備是根據用戶清洗要求而設計的全自動隧道式鋁蓋清洗系統。該機為新一代的超聲波鋁蓋清洗烘干機，采用水基清洗工藝，利用現代超聲清洗技術，通過強大的超聲“空化效應”徹底清洗鋁蓋內外表面附著的油污、膠質以及其它雜質，清洗、烘干后的鋁蓋可獲得極高的表面清潔度。該機清洗效率高、經濟性好，同時具有優越的環保性能。是鋁蓋清洗的理想選擇。

2、全自動隧道式鋁蓋清洗烘干機超聲波原理投入式超聲波振板，超聲波振板 RY28系列投入式超聲震板裝置由震板及超聲發生器兩部份構成。當標準型號的超聲清洗機不適用于特定工作環境時，除了可以訂造特殊規格超聲清洗機，也可采用加入投入式震板裝置。在現存設備中，如果已有普通清洗槽，則可加進震板裝置，改裝成超聲清洗機。 特點：全不銹鋼結構，耐酸耐堿，美觀耐用。采用分體式結構，震板與超聲發生器之間采用帶插座的高頻線連接，使用及保養均方便。 安裝布置靈活。可根據需要，將超聲輻射面布置在清洗槽的底面、側面或頂面。 他激式線路板結構； 超聲輸出頻率可根據不同工作情況進行微調 超聲波發生器有頻率微調的功能，調整范圍2%，在不同的工況條件下略微調整使換能器始終工作在最佳狀態下，換能效率達到最大，在不同工況下都能達到最佳效果。 超聲波發生器具有過壓，過流，輸出短路等保護措施； 超聲波發生器具有掃頻功能，通過在清洗過程中超聲波頻率在合理的范圍內往復掃動，帶動清洗液形成細微回流，使鋁蓋污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離鋁蓋表面，提高清洗效率。設備外型做到美觀、精細、方便維修、保養，為應急提供方便。

3、全自動隧道式鋁蓋清洗烘干機工作過程

（1）在上料區手工將鋁蓋放到進料斗內，打開上料器，準備進料。

（2）有轉籠將鋁蓋自動送入清洗工序，首先進入第一個槽，超聲波清洗槽，進行超聲波清洗，清洗時間一般為2－5分鐘（可根據鋁蓋的污染程度自行設定清洗時間）。

（3）超聲波清洗完畢后，在轉籠內螺旋撥片的撥動下，鋁蓋進入第二個槽，超聲波漂洗槽，對鋁蓋進行超聲波漂洗。漂洗時間為2－5分鐘。

（4）漂洗完畢后，進入第二道漂洗槽，對鋁蓋進行純化水噴淋漂洗，噴淋完畢后，鋁蓋的潔凈程度達到100%合格。

（5）清洗完畢后，進入控水槽，在轉籠螺旋撥片撥動下，鋁蓋在轉籠內不停的翻轉，同時槽體兩側有強大的風機對鋁蓋不對的送風，使鋁蓋在進入烘干槽前，無滴水，使烘干更快，更徹底。

（6）最后進入烘干槽，對鋁蓋進行烘干。