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中心線，其同軸度的偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定，其傾斜方向應(yīng)與十字頭

滑道方向一致，如超過(guò)時(shí)，應(yīng)使氣缸做水平或徑向位移，或刮研接筒

與氣缸止口處連接平面進(jìn)行調(diào)整，不得采用加偏墊或施加外力的辦法

來(lái)強(qiáng)制調(diào)整。

表 2 氣缸中心線與十字頭滑道中心線的同軸度偏差（mm）

氣缸直徑

徑向位移

5.9 當(dāng)采用校水平法找正時(shí)，應(yīng)在氣缸鏡面上用水平儀進(jìn)行測(cè)量，其

水平度偏差不得超過(guò) 0.05mm/m，其傾斜方向應(yīng)與十字頭滑道傾斜方

向一致，并應(yīng)測(cè)量活塞體與氣缸鏡面的徑向間隙，其間隙應(yīng)均勻分布，

其偏差值不應(yīng)大于平均間隙的 1/8～1/6。

5.10 無(wú)論采用何種找正方法，均必須保證活塞桿徑向水平、垂直跳動(dòng)

值符合“產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)”中的規(guī)定。

6、活塞的安裝

6.1 制造廠出廠時(shí)，活塞體與活塞桿已按規(guī)定進(jìn)行連接緊固成一體，

用戶在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，不需解體和重新組裝。

6.2 如需要解體重新組裝時(shí)，其連接緊固方式應(yīng)采用加熱緊固法，其

緊固方法按下述步驟進(jìn)行：

a、旋轉(zhuǎn)活塞螺母使其與活塞體接觸后用扳手帶緊，應(yīng)重復(fù)旋緊動(dòng)作

不少于二次，已確認(rèn)螺母與活塞體全部接觸貼實(shí)，此時(shí)應(yīng)在活塞體初

始刻線對(duì)齊的螺母位置上進(jìn)行標(biāo)記。

b、將隨機(jī)提供的電加熱棒插入活塞體端中心長(zhǎng)孔中，通電加熱當(dāng)活

塞桿受熱伸長(zhǎng)后，旋動(dòng)活塞螺母，使螺母上標(biāo)記位置旋至與活塞體上

的終結(jié)刻線對(duì)齊。

c、停止加熱，待活塞桿溫度降至室溫后，取出電加熱棒并將螺母翻

邊扣于活塞體上，緊固完成。

6.3 安裝活塞環(huán)時(shí)應(yīng)，應(yīng)保證活塞環(huán)在環(huán)槽內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊活塞

環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，相鄰活塞環(huán)的開(kāi)口位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。活

塞環(huán)軸向間隙見(jiàn)“產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)”中的規(guī)定。

6.4 安裝 120o片式支撐環(huán)時(shí)，在活塞裝入氣缸時(shí)，應(yīng)使支撐環(huán)處于活

塞正下方位置。

6.5 支撐環(huán)為整圈無(wú)開(kāi)口過(guò)盈安裝結(jié)構(gòu)的，其安裝方法應(yīng)按隨機(jī)圖樣

中的規(guī)定進(jìn)行。

6.6 活塞在推入氣缸前，應(yīng)在活塞桿尾部套入保護(hù)套，以避免安裝時(shí)

刮傷調(diào)料密封環(huán)。

6.7 BX 系列產(chǎn)品活塞桿于十字頭采用液壓連接，其安裝緊固程序如

下：

a、安裝調(diào)整步驟：

⑴（參見(jiàn)：“產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)”中圖 6）將壓力體、密封圈、壓力活

塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部于活塞桿臺(tái)肩靠緊，并將鎖緊螺

母退至與壓力活塞平齊位置。

⑵將調(diào)整環(huán)旋入定位環(huán)上，使其徑向孔對(duì)準(zhǔn)定位環(huán)上任一螺孔，并擰

緊螺釘裝入活塞桿尾部。

⑶將止退環(huán)（兩半）裝在活塞桿尾部外端，用彈簧（或卡箍）箍住。