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市場上也有越來越多的用戶企業選擇等離子切割方式，相比傳統的切割方式來看，等離子切割具有高效率、高精度和高穩定性等，尤其適合于大批量生產加工及高精度切割要求，另外從成本角度來看，由于去掉了切割燃氣費用，等離子切割相對成本更為經濟，特別是應用于大批量加工生產的時候，其加工成本控制將更為明顯。 

數控等離子切割機在采用空氣作為工作氣體時，對于氣壓有哪些要求？應該如何正確匹配？ 

一般情況下，當工作氣壓低于設備所要求的氣壓值時，空壓機所輸入空氣流量小于是小于規定值的，此時等離子弧的噴出速度將會減弱，進而無法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。 

從空壓機角度來分析氣壓不足的原因則主要在于輸入空氣不足，另外活塞有可能是切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。建議用戶確切了解自身加工要求，包括切割材質、切割厚度以及切割時間，通過上述多方面因素綜合選購適合的空壓機，當空壓機無法滿足切割要求時，我們從空壓機輸出壓力顯示上可明顯看出；另外在使用前還要檢查輸入氣壓，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣干燥、無油污。

產品主要特點 

1. 橫梁：采用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形； 
2. 縱、橫向驅動：均采用精密齒輪齒條傳動。橫向導軌采用雙軸芯直線導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩，精度高，且經久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度； 
3. 縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩定的導向。 
4. 驅動系統為步進驅動，使整機運行平穩，速度變速范圍更寬，加速時間短；

5. 升降體采用板材結構體； 
6. 簡單易用的自動編程系統,使數控編程不再復雜,輕而易舉； 
7. 數控控制系統采用工控控制系統，具有目前的穩定性和超強抗干擾能力。