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全自動軟水器主要特征

1、自動化程度高，供水工況穩定，使用時間長。自動，需要定期加鹽，不需人工干涉。

2、運行費用低。由于軟水器整體設計合理，使樹脂的交換能力得到發揮，設備自身的各項能耗指標低于一般的軟化水設備，自動控制設備不需要專職的操作人員，這都給使用者帶來諸多的便利，并產生良好的經濟效益。

3、設備結構緊湊，占地面積小，不要的設備基礎，放置于平整的水泥地面上就行。

4、使用簡單，安裝、調試、操作簡單易行，控制部件性能穩定，可解除用戶的后顧之憂。

5、耐腐蝕、抗污染、無黃銅的控制閥，內襯PE塑料的交換罐，PE塑料材質的鹽箱，這些能該設備的耐腐蝕、抗污染、無味的性能。

全自動軟水器的工作原理

全自動軟水器又稱全自動軟化水設備、全自動軟化器、全自動軟水器或全自動軟水設備。

全自動軟化水設備是一種運行和再生操作過程全自動控制的離子交換器，利用鈉型陽離子交換樹脂除去水中鈣鎂離子，減少原水硬度，以達到軟化硬水的目的從而減少碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產生結垢現象。大大節省成本的同時又能確認生產順利進行。

全自動軟化水器通常一個全自動軟水器的循環過程由以下幾個具體步驟組成。

1.運行

運行原水在壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器(軟化器)。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+等)進行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。

2.反洗

樹脂失效后，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個：

一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，便于樹脂顆粒與再生液接觸；

二是減小運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。

全自動軟水器技術指標

1、進水壓力：0.25—0.45MPa

2、進水硬度：≤6.5mmol/L(若原水硬度超過此指標，需要重新設計)

3、出水硬度：≤0.03mmol/L

4、原水水溫：2-50℃

5、電源：AC22DV，50Hz，功率10—50W

6、樹脂型號：00lx7強酸性陽離子樹脂(可選國產品牌)

7、閥體材質：高料或黃銅

8、罐體材質：玻璃鋼纏繞(可根據要求配置碳鋼襯膠、不銹鋼罐體)

9、水耗：<產水量的2%，鹽耗：<100克/克當量，電耗：3-40W

全自動軟化水設備的任務是將軟化器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，并采用時間、流量或其它感應方式來啟動樹脂再生。