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通過式拋丸機主要用于板材、型材、結構件等行業。用于大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結構件消除應力及表面除銹清理。清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定的光潔表面，與硬度，提高了漆膜與鋼材的附著力，改善鋼材的內在質量，延長了其使用壽命。在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸機循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集到除塵裝置中，排放出到大氣中的是干凈無污染的空氣。

鋁模板通過式拋丸機

國家標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個等級，用字母“Sa”表示。

Sa1 .0輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層 等附著物。

Sa2.0 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35～0.45

Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45～0.5

 Sa3.0使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。

0.1 隨著引進國外定型鋁合金模板的國產化推廣與應用的進程，使得國產鋁合金模板本身的缺陷和在施工中無法解決好的脫模處理難題日顯突出，甚至促使某些業內人士對其僅有的輕質和無可見影響觀感的銹蝕等優勢也予以看淡。       0.2 近兩年以來，多家生產或關注鋁合金模板的廠商、試用國產鋁模板的施工單位，皆開始主動或經人推薦后與筆者進行了如何解決國產鋁合金模板脫模難題方法的探討，甚至有人認為這已經成為推動鋁合金模板的瓶頸難題。
      0.3 筆者認為：若想在解決國產鋁合金模板脫模難題的同時，彌補其本身材質、構造的不足，可通過采用昕龍春XLC明確倡導的環保功效增強型HGZ自脫模處理方法予以解決

      1．鋁合金模板缺陷通過親臨廠商模板銷售點觀看，以及同各業內專家或施工單位技術人員的交流，已經明確國產鋁合金模板主要存在以下幾點缺陷：
      1.1 在與鋼等材質相比較中的剛度、強度、防撞擊和耐腐蝕等性能較差；      

      1.2 有的產品在正面隱約可見板背肋處的焊接縫，觀感差；      

      1.3 常用脫模劑無法很好地與板面附著；
      1.4 板背面存在粘結現場灰漿或混凝土的缺陷；
      1.5 實際使用中比鋼模板易變形，材質決定其幅面尺寸不宜過大。

【鋁模板拋丸機】基本說明

鋁模板自動化拋丸機是2013年8月我公司應深圳某公司邀請經過近半年對“韓國”及“德國”鋁合金模板行業的走訪、學習與研究。2014年3月正式研發、制造出針第一代對鋁合金模板行業的高效自動化拋丸機。 經過近兩個多月的使用，發現了研發及使用過程中存在很大的問題，設備處理不干凈且不能長時間使用。

        2014年6月我司研發了第二代“鋁模板自動化拋丸機”，經過不斷改進本公司目前所生產的產品已經是第五代“鋁模板自動化拋丸機”了。產品性能已絕對穩定，相對眾多廠家已遙遙領先