| PE擠塑型材/巨賢塑膠sell/擠塑加工 |
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價(jià)格：電聯(lián) 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：11 | 發(fā)貨地：深圳市龍崗區(qū)坪地街道坪東社區(qū)鴻源路7-6棟 | |
| 上架時(shí)間：2017-11-22 16:41:06 | 瀏覽量：119 | |
深圳市巨賢塑膠制品有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類(lèi)型：其他有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：低壓電器 | 主要客戶：全國(guó) | |
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| 聯(lián)系人:徐運(yùn) (先生) | 手機(jī):13316599449 |
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| 郵箱:xuyun2004sz@126.com | 地址:深圳市龍崗區(qū)坪地街道坪東社區(qū)鴻源路7-6棟 |
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巨賢塑膠sell/聯(lián)系人:徐運(yùn),聯(lián)系手機(jī):13316599449,座機(jī):0755-85257979,QQ:1065366606,網(wǎng)址:www.szjuxian.cn 深圳市巨賢塑膠制品有限公司是長(zhǎng)期提供擠塑加工,PE擠塑加工,TPR擠塑加工等服務(wù)。公司位于廣東重點(diǎn)低碳城市深圳市龍崗區(qū)坪地街道坪東社區(qū)鴻源路7號(hào)富源工業(yè)村，交通十分便捷。若你想了解EVA擠塑型材,PE擠塑型材等詳細(xì)信息，歡迎來(lái)電咨詢！ 深圳市巨賢塑膠制品有限公司是長(zhǎng)期提供擠塑加工,PE擠塑加工,TPR擠塑加工等服務(wù)。公司位于廣東重點(diǎn)低碳城市深圳市龍崗區(qū)坪地街道坪東社區(qū)鴻源路7號(hào)富源工業(yè)村，交通十分便捷。若你想了解EVA擠塑型材,PE擠塑型材等詳細(xì)信息，歡迎來(lái)電咨詢！ 擠塑|缺陷及處理方法！ 1、塑料焦燒 塑料焦燒是塑料擠出過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷，其主要表現(xiàn)為：溫度顯示超高；機(jī)頭模口有大量煙霧、強(qiáng)烈刺激味，嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；產(chǎn)生的主要原因有： 1）溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度； 2）螺桿長(zhǎng)期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出； 3）加溫或停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)期受熱而分解； 4）控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解； 5）擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開(kāi)，造成物料剪切摩擦過(guò)熱。 因此在擠出過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常；擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度時(shí)間，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。 2、擠出物塑化不 一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表面發(fā)烏，無(wú)光澤，并有細(xì)小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫。產(chǎn)生的主要原因有： 1）溫度控制太低，特別是機(jī)頭部位； 2）絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子； 3）螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化； 4）塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。 針對(duì)上述原因，應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性；對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn)；不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度；加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。 3、擠包層斷面有氣孔或氣泡 主要產(chǎn)生的原因是： 1）溫度控制過(guò)高（特別是進(jìn)料段）； 2）塑料受潮有水分； 3）長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，分解塑料未排除干凈； 4）自然環(huán)境濕度高； 5）纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過(guò)高。 針對(duì)上述原因，應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度；對(duì)所用物料提前預(yù)干燥；嚴(yán)格工藝操作要求，提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力；注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉(cāng)儲(chǔ)條件等。 4、擠包尺寸不合格 主要表現(xiàn)為偏芯，護(hù)套厚度或外徑超差；其主要形成原因有： 1）擠出和牽引速度不穩(wěn)定； 2）纜芯外徑變化太大； 3）擠出溫度過(guò)高造成擠出量的減少； 4）塑料內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多阻塞于過(guò)濾網(wǎng)使塑料流量降低； 5）收放線的張力不穩(wěn)定； 6）模芯選擇過(guò)大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯； 7）模間距選擇不合適； 8）擠出機(jī)頭的溫度不均勻； 9）擠出模具的同心度未調(diào)整好； 10）進(jìn)料口溫度過(guò)高使進(jìn)料困難影響料流。 針對(duì)上述原因，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整；合理選配和調(diào)整擠出模具；注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整；溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致； 5、縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格 主要原因有： 1）擠出物溫度太低； 2）油膏填充過(guò)多溢出； 3）生產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被急速冷卻； 4）熱水槽溫度太低，且離模口較近； 5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包； 6）縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高。 根據(jù)上述原因，應(yīng)注意配模要求，必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整；不能讓護(hù)套被急速冷卻，以提高粘結(jié)能力；不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過(guò)分降低機(jī)頭溫度；注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。 6、擠包外觀不合格 擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因?yàn)椋?br/> 1）擠出模套選擇不合理。過(guò)小引起麻花紋；過(guò)大引起脫節(jié)或擠壓疏松； 2）擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面。 3）擠出機(jī)頭加熱溫度過(guò)高引起毛糙，或溫度過(guò)低引起微裂紋； 4）模套定徑區(qū)有損傷； 5）護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷； 針對(duì)上述原因可以對(duì)缺陷進(jìn)行排除或在生產(chǎn)中預(yù)防。 |
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