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汽車活塞鋁合金材質加工用什么材質的刀比較合適？

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汽車活塞鋁合金材質加工用華菱超硬PCD刀具，耐磨性強，摩擦系數和膨脹系數低，使用壽命長；加工精度高，加工效率是傳統刀具的5-20倍；干式切削，無需切削液冷卻，綠色加工。

切削加工鋁合金材料時，硬質合金刀具的磨損壽命僅為PCD刀具的5%左右，且硬質合金刀具的粗加工切削速度只有120m/min左右，而PCD刀具即使在粗加工高硅鋁合金時其切削速度也可達到約360m/min。

加工高硅鋁合金材料須采用粗顆粒PCD刀具CDW20，例如：加工高硅產品時，使用通用的硬質合金焊接刀具，刃磨一次僅能加工20～30只活塞，刀具磨損特別嚴重，活塞加工表面質量也非常差，根本無法達到加工要求。而改用粗粒度的PCD刀具后，刃磨一次加工量能達到300多只，加工數量與加工質量比以前大大提高。

在切削鋁合金時，PCD刀具的壽命是硬質合金刀具的幾十倍甚至幾百倍，是目前鋁活塞精密加工的理想刀具，且已經應用于精車活塞環槽、精鏜活塞銷孔、精車活塞外圓、精車活塞頂面及精車活塞燃燒室等精加工工序中。

華菱超硬聚晶金剛石（PCD)刀具具有以下優勢：

1、刀具使用壽命超長，是普通刀具壽命的20—100倍，省去了頻繁換刀、對刀所占用的時間；

2、適合高效率加工，金剛石刀具適合高速（8000-40000轉/分）、干式加工，是現代高效率加工的首選，可使您不必增加其它任何投入即能使每天的產量直接提高3-20倍，而且不用切削液，環�？煽�；

3、零件加工后尺寸穩定，表面粗糙度高，由于PCD材料的超耐磨性使得刀具在加工零件過程中保證尺寸不變，保證您加工的工件尺寸和形位公差成批一個標準不變！產品報廢幾乎沒有。用PCD刀具加工的產品粗糙度可達到Ra0.8-Ra0.16,完全可以以車、以銑、鏜代替傳統的磨削工藝，大大提高了加工效率和加工成本！

4、可加工高硬度、難加工工件，如加工硬質合金、陶瓷、大理石、燒結合金等復合難加工材料的加工。

總之，用華菱超硬PCD刀具CDW20加工產品是實現高速、精密、高效率加工的不二選擇，綜上所述的優勢也是其它刀具材料所不能達到和替代的。

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