特點與優點
四通高性能高溫高壓蝶閥其適用范圍已可以耐壓高達 1500 磅級，耐溫低至 -196 ℃高達 700 ℃，密封達到 0 泄漏，調控比高達 100:1 以上。也就是說在各種嚴酷、關鍵的過程控制管線上，不論是開關閥還是調控閥，只要選型得當，現在都可以放心地使用蝶閥，而且成本低廉。
四通高性能高溫高壓蝶閥的最大特點就是從根本上改變了密封構造，不再是位置密封，而是扭力密封。即不是依靠閥座的彈性變形，而是完全依靠閥座的接觸面壓來達到密封效果，因此一舉解決了蝶閥金屬閥座零泄漏這一難題。
在密封角度設計上解決了介質正、反流向時介質壓均可部份作用到密封面上，接觸面壓加上部份介質壓力作用密封面使耐高壓高溫也迎刃而解。
高性能高溫高壓蝶閥自問世以來，為滿足日益嚴酷的工況要求，其本身也經歷著自我完善和不斷發展的過程。即便最基本的零泄漏，理論上高性能高溫高壓蝶閥都可以做到，但實際上還是有賴于周密的設計，精密的制造。其特點如下∶
1、API 規格
眾所周知，API609 已事實上成為工業重要管線上用閥門的國際規格。而四通則全面嚴格按照 API609 規格的最新版設計、制造。更可貴的是，四通蝶閥的基本設計不僅僅局限于 API 一個規格， BS5155、 ANSI B 16.34 、 ASME SEC VIII 等各大規格都能對應，這保證了四通蝶閥在所有的工業領域都有用武之地。
2、雙向密封設計
高性能高溫高壓蝶閥實現雙向密封，能正、反雙向承壓，正或反向承壓時均不發生內漏。
3、雙重安全構造
嚴格按照 API609 的規格要求，為防止因受流體壓力、溫度的影響而引起的蝶板變形、閥桿錯位、密封面咬合、在蝶板上下側分別裝有兩個各自獨立的止推環，從而保證了閥門在任何工況下的正常工作；
同時，為防止未知原因所引起的閥桿破損飛出而造成的突發事故，在閥門下端內外兩處設計了各自獨立的閥桿飛出防止機構，這也從側面保證了蝶閥的壓力等級可以做到高達 1500 磅級。
4、無死區設計
在設計過程中，特別考慮了在調控領域中的應用問題，充分利用高性能高溫高壓蝶閥的密封原理，做到了開啟無死區的角度設計，從而杜絕了打開普通閥門時所常見的開度跳躍現象，根除了閥門的低開度范圍內因磨擦等各種不安定因素所造成的不能調控現象，即根除了死區（不感帶），這意味著四通蝶閥幾乎可以從 0 開度開始即進入可調控區域，直至 90 開度。其正常調控比是一般蝶閥的 2 倍以上，調控比最高可高達 100:1 以上。這為四通蝶閥作為調控閥使用創造了良好的條件，特別是在大口徑時，截止閥的成本極高，另外截止閥無法實現零泄漏，在需要緊急關斷的工況中必須在截止閥的旁側加裝關斷閥，而四通蝶閥集調控與關斷于一身，其節能是極其可觀的。
5、閥座構造
高性能高溫高壓蝶閥的閥座安裝構造有兩種、大多數是不銹鋼薄片與石墨薄片層疊而成安裝在蝶板上，密封面很容易受到流體的沖蝕，閥座的使用壽命很短。但四通蝶閥則采用了全金屬合金鋼鍛造閥座構造。其優點是抗沖刷、耐磨損、耐高溫高壓，使用壽命長，而這在對雙偏心蝶閥或其它高性能高溫高壓蝶閥來說是不可想像的。
6、可更換式密封副
四通蝶閥的密封副可謂獨樹一幟，由于蝶板密封面與蝶板是獨立的，閥座與閥體也是獨立的，所以蝶板密封面及閥座可以同時更換，也就是說當蝶板密封面或閥座受損時，不必再興師動眾地運回制造廠或大舉分解閥門，只需調換蝶板密封面及閥座即可，這不但大大降低了保養成本，還大大減少了維修工時和檢修強度與難度。
7、均衡固定結構
從高性能高溫高壓蝶閥的密封面形狀特點出發，四通蝶閥的密封副固定方式采用了均衡分布固定，不但定位精確，而且還使每個螺栓都均衡受力，杜絕了因應力分布不均而產生的密封副松動，泄漏。
8、本質耐火構造
很多閥門都聲稱具有耐火構造，但其中極大部分閥門為了減少泄漏量而采用了軟硬雙重閥座構造，其實這很危險，因為火災時軟密封閥座的不完全燃燒會使金屬支持閥座產生應力，溫差變形，從而導致耐火機能失靈，所以目前歐美正在逐漸排除這類名不副實的耐火閥。 因為是零泄漏，所以不需要軟密封的介助，屬名副其實的本質耐火構造。
9、動負載填料系統
在閥門的泄漏問題上，傳統上往往都集中于閥座的泄漏，即內漏，而忽略了填料部位的泄漏，即外漏。而實際上，在目前環境問題被日益重視的當代社會，外漏危害性遠大于內漏已成為不爭的事實。 高性能高溫高壓蝶閥屬回轉型閥門，其閥桿動作僅為 90 °回轉而已，這與閘閥、截止閥等閥桿動作為螺旋多回轉往復運動相比，其填料部所受磨損程度很低，相對地使用壽命很長，更由于在填料密封等防止外部泄漏構造上，采取了動負載標準設計，從而可以在按照 EPA21 規格下進行外部泄漏測試時，標準密封性能保證在 100ppm 以下。這些指標都意味著可以在化工等各種領域中的有毒、有害介質管線中大顯身手。
綜上所述，高性能高溫高壓蝶閥作為閥門最新科技的結晶，揚各種閥門之長，避各種閥門之短，必將越來越受到廣大用戶和設計人員的重視。其最大壓力等級可以到達 1500 磅級，標準口徑可以做到 48 英寸，而且對夾、凸耳、法蘭、對接焊、各種結構長度等都可以對應，更由于蝶閥的材料選擇余地很大，高低溫及各種酸、堿等腐蝕性介質也都能對應自如。特別是在大口徑方面，以其零泄漏的優勢，在關斷閥上，正在不斷地取代粗大的閘閥和球閥。同樣，以其優異的調控機能，在調控閥上，也正在不斷地取代笨重的截止閥。
工作原理
偏心1 閥軸位于閥座軸后面，使得密封能夠完全緊密環繞接觸整個閥座。
偏心2 閥軸中心線偏離管道和閥門中心線，這就免受閥門開啟和關閉的干擾。
偏心3 閥座錐體軸偏離閥軸中心線，這樣可以在關閉和開啟過程中消除摩擦作用，并且實現環繞整個閥座的均勻一致的壓縮密封效果。
設計標準
設計規范：GB/T 12238 ASME B16.34 BS 5155 JIS B2071 DIN 3354
結構長度：GB/T 12221 API 609 ISO 5752 DIN 3202 BS 4504 JIS B2002
壓力溫度等級: GB/T 12224 DIN 2401 GB/T 12232 ASME B16.34
法蘭連接：GB/T 9113 ASME B16.5 ASME B16.47 ISO 7005 MSS SP-44 BS 4504
試驗與檢驗：GB/T 13927 ISO 5208 API598 BS 5146
產品標識：GB/T 12220 JIS B2004 MSS SP-25金屬密封系統
高硬度、抗沖刷、耐磨、耐高溫
合金鋼HRC30-45度
司太立合金HRC40-60度
碳化鎢HRC70度以上
安裝說明：
1 仔細核對閥門使用情況是否與其性能規范相符。
2 檢查閥門通道及密封面是否有雜物，并及時清理干凈。
3 閥門開箱后應及時安裝，勿隨意松動閥門上的任意緊固螺絲。安裝調試人員要仔細閱讀使用說明書和氣動、電動裝置等說明書，嚴格按照說明書進行接線、安裝、操作等工作。
4 用戶要求試壓時，必須有專業人員并將閥門兩端法蘭夾好再試壓。
5 蝶閥安裝時處于關閉時為宜，焊接時應將閥門通道用板擋住，防止焊渣燒、擦傷密封副。
8 蝶閥安裝時應注意閥體上的箭頭，其箭頭方向表示密封關閉時介質的壓力方向。
9 法蘭蝶閥安裝在管路末端時，末端這邊需裝配法蘭片，以防止密封圈擠壓過位。
10 渦輪裝置有兩個定位螺絲，在出廠之前定位都已調節好，但也有個別產品因運輸或某種因素引起松動，并造成閥門泄漏，用戶需咨詢專業技術人員指導調節定位螺絲至閥門無泄漏為止。
11 電動蝶閥出廠時都已調節好驅動裝置的啟閉行程，為防止用戶電源接錯，用戶在第一次通電前，要先手動將閥門開至半開（即蝶板處以45°開度左右）位置，再接電動開關，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
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