| 鋁型材料機(jī)器，鋁型材擠出機(jī)，鋁擠壓設(shè)備 |
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價格：300000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：江蘇省無錫市惠山區(qū)前洲鎮(zhèn)北惠路工業(yè)園28號 |
| 最少起訂量：1臺 | 發(fā)貨地：江蘇省無錫市惠山區(qū)前洲鎮(zhèn)北惠路工業(yè)園28號 | |
| 上架時間：2017-10-30 14:17:43 | 瀏覽量：238 | |
無錫意美德機(jī)械有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：其他有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：液壓設(shè)備 | 主要客戶：個人，企業(yè) | |
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| 聯(lián)系人:陳曉飛 (先生) | 手機(jī):15852796267 |
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其實(shí)鋁型材擠壓機(jī)之所以擠壓效率高，離不開擠壓模具的質(zhì)量，原來一個小小的零件在鋁型材擠壓機(jī)中也占有這么重要的地位，選擇合適的擠壓模具也是有很多學(xué)問的，以下就是鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的八大要點(diǎn)解析： 1、鋁型材的尺寸及偏差： 鋁型材的尺寸及偏差是由鋁型材擠壓模具、鋁型材擠壓機(jī)設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。 2、正確的選擇鋁材擠壓機(jī)噸位： 選擇鋁型材擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定。如果擠壓比低于10，鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低；如果擠壓比過高，鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實(shí)心鋁型材常推薦擠壓比在30左右，空心鋁型材則在45左右。 3、鋁型材擠壓機(jī)中的模具外形確定： 擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強(qiáng)度來確定。 4、擠壓模具模孔尺寸的確定： 對于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸；而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔，桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計(jì)，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。此外，鋁型材擠壓機(jī)的擠壓速度，有無牽引裝置等對模孔尺寸也有一定的影響。 5、合理調(diào)整鋁金屬的流動速度： 合理調(diào)整鋁金屬流動速度就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出模孔。擠壓模具設(shè)計(jì)時盡量采用多孔對稱排列，根據(jù)鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長的不同及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近，來設(shè)計(jì)不等長的定徑帶。一般來說，鋁型材某處的壁厚越薄，周長越大，形狀越復(fù)雜，離擠壓筒中心越遠(yuǎn)，則此處的定徑帶應(yīng)越短。如果當(dāng)用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時，對于鋁型材斷面形狀特別復(fù)雜，壁厚很薄，離中心很遠(yuǎn)的部分可采用促流角或?qū)Я襄F來加速鋁金屬流動。而對于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方，就應(yīng)采用阻礙角進(jìn)行補(bǔ)充阻礙，以減緩此處的流速。此外，還可以采用工藝平衡孔，工藝余量或者采用前室模、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。 6、擠壓模具強(qiáng)度校核： 由于擠壓機(jī)在擠壓鋁型材時模具的工作條件很惡劣，所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計(jì)中的一個非常重要的問題。除了合理布置模孔的位置，選擇合適的模具材料，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外，精確地計(jì)算擠壓力和校核各危險斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的。目前計(jì)算擠壓力的公式很多，但經(jīng)過修正的別爾林公式仍有工程價值。擠壓力的上限解法，也有較好的適用價值，用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算擠壓力比較簡便。至于模具強(qiáng)度的校核，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行。一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強(qiáng)度，舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等。強(qiáng)度校核時的一個重要的基礎(chǔ)問題是選擇合適的強(qiáng)度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。近年來，對于特別復(fù)雜的模具可用有限元法來分析其受力情況與校核強(qiáng)度。 7、合理的工作帶尺寸： 確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復(fù)雜得多，不僅要考慮到型材壁厚差，距中心的遠(yuǎn)近，面且必須考慮到模孔被分流橋遮蔽的情況。處于分流橋底下的模孔，由于金屬流進(jìn)困難，工作帶必須考慮減薄些。在確定工作帶時，首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬流動阻力最大的地方，此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍，壁厚較厚或金屬容易達(dá)到的地方，工作帶要適當(dāng)考慮加厚，一般按一定的比例關(guān)系，再加上易流動的修正值。 8、模孔空刀結(jié)構(gòu)及尺寸： 模孔空刀就是模孔工作帶出口端懸臂支承的結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時，可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu)；當(dāng)t1t2mm時，可選擇在有懸臂處加工斜空刀。 |
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