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壓輥和模具，諸如現在市面上最為先進的離心立式環模顆粒機來講，首先最佳的壓輥和模具的距離為剛剛接觸，兩個或三個壓輥圍繞主軸以每分鐘75轉左右的速度不停轉動，所以對模具和壓輥的硬度、耐磨、耐高溫要求很高。如今市面上木屑顆粒機模具材質分為合金鋼和不銹鋼兩大類，不銹鋼材質以4CR13為最佳，合金鋼以20CRMNTI為佳，但二者對比不銹鋼的更勝一籌，而且模具生產工藝也有很大區別，比如整體滲碳和表面滲碳、瓷化等工藝。

對于模具和壓輥來說，耐磨程度模具要更加優秀才好，第一因為造價原因，第二如果相同材質會導致升溫和互損嚴重，反而產生更多費用。

然而，有時會出現不成型的情況，壓出的顆粒很松散，甚至壓不成顆粒。
不成型的原因也是從以上幾個方面來看

原料。一是，原料的含水量。做木屑顆粒造粒，原料的含水量是十分十分重要的一個指標。含水量一般要求在18%以下，當然這個數值不是絕對，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17%  具體的要求您可以聯系我們專業人員進行針對性的解答。另一個方面就是原理本身了，木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料比如說棕櫚。
還有一個就是，如果是混合物料的話，各種成分的混合比例也會影響到成型率。
    模具，模具的孔徑不是隨機定性的，孔徑進出口都有喇叭形狀收縮口，中間長度決定了模具的壓縮比，壓縮比是顆粒機模具的一個參數，指的是模具孔的長度除以孔徑。壓縮比越大，物料壓縮的時間就越長，顆粒的成型率就越高，但如果太長，又會出現結焦的情況，影響外觀和熱值。所以說模具的定型是個很大的學問，不建議購買小作坊或經驗不足的廠家的設備，導致模具原料不匹配。