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技術參數

一、            設備簡況

1、設備名稱：數控車燈焊接機

2、設備型號：H-800型

3、焊接對象：塑料產品PP,ABS,壓克力

4、設備原理：此設備是運用熱板的高溫原理，使兩個焊接件的結合面以高溫來熔化以及再接觸，從而達到焊接效果。只有對設備給予適當的熱板溫度、焊接時間及焊接壓力才能達到良好的效果。

5、設備能力：每天2班  每班11小時

6、焊接要求：焊接后，達到牢固、氣密要求。

7、焊接節拍：∽20-60秒/件 （根據產品焊接面積和材質而定）

二.控制系統特點：

    ①本機使用比例伺服，油缸，伐作傳送，只需顯示屏上設定焊接尺寸需要，油缸傳動通過光柵尺寸進行控制，其行程互差尺寸不大于0.10mm有效控制塑件過壓和超壓現象，尺寸偏差。電磁閥自控，快、慢速功能。

②控制系統有上模延時，下模延時功能，對不同材質進行不同時間熔化，有效控制不同材料熔量，熔深度，確保有效焊接強度和質量。

③機器操作除安全門之外，設備有安全光柵，安全性極高

④為了電路維護，安全方便，配電箱進行功能分塊：強電和弱電分塊

⑤換熱模使用快速接件更換法

三．設備規格：

供電電源：380VAC  50/6H2  三相五線制

加熱功率：30KV

供空氣壓力：6Kg

合模高度：1200mm

上下冷模油缸行程：上模0—450mm下模0—400mm

焊接膠件面積：800mm×500mm

四.配置

    觸摸顯示屏，PLC程序控制器：韓國LS

    溫度控制器：OMRON

    安全光電柵：LIGHT CURTAIN

    氣動部件：亞德客

    液壓控制部件：ATOS

    滑塊導軌：ZNT

    直線導軌：ZNT

    上下治具板：鋁合金鋁造板

    上下運動電機：日本安川伺服電機

     機架：優質A3方管制作，冷板封面

五．控制系統

采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動操作，也可手動操作，人性化的設計充分展現。上下運動采用高精度伺服電機數字化控制達到效果

六.生產工藝流程

     ①．分別：自動，手動

     ②．手動：用于安裝模具，及對模使用

     ③．自動：放入燈座總成件，下模吸合夾緊，放入燈罩件上模真空吸合，按氣動按鈕，關閉安全門（熱板進）上下模具接合（熱熔），（其中上下模具根據不同塑件材質分別可以設定延時功率）后上下模具（退位）熱模（退板）至位，上下模具塑件接合（固化）關閉上真空，上下模具進行（復位），下模具松夾，安全門打開，取工件

七、技術資料

   （1）產品合格證、保修卡

   （2）說明書

   （3）工具箱一套

八、培  訓

設備送到需方公司后，供方負責對需方的技術人員進行操作技術及維護保養培訓，使這些技人員能自如正確的使用本設備，并能對設備進行基本的維護保養工作。

 若需方技術人員需要了解其他使用技術上的要求，供方應通過電話、傳真或直接到需方工廠等方式及時對需方人員提供所需的技術指導。

九、驗  收

驗收標準及方法按照雙方簽定的《技術協議》及《產品說明書》為準

十、售后服務及保修期限

設備免費保修一年，終身跟蹤維修服務；供方承諾，客戶在使用設備過程中若發生故障，供方在四十八小時派人趕到維修。

上海岳友塑膠熔接設備廠