中山鋼材表面噴砂除銹處理專用設(shè)備拋丸機(jī)廠家直銷
通過(guò)式拋丸機(jī)
輥道通過(guò)式拋丸機(jī)能連續(xù)不間斷工作，對(duì)各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過(guò)方式進(jìn)行除氧化皮、清理和預(yù)處理。
中文名
通過(guò)式拋丸機(jī)
工作原理
通過(guò)式拋丸機(jī)能連續(xù)不間斷工作
清理室
大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)
輸送輥道
室內(nèi)輸送輥道裝卸料段輸送輥道
通過(guò)式拋丸機(jī)工作原理
輥道通過(guò)式拋丸機(jī)能連續(xù)不間斷工作，對(duì)各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連
續(xù)通過(guò)方式進(jìn)行除氧化皮、清理和預(yù)處理。操作簡(jiǎn)便，只需將鋼材料裝載上機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)一個(gè)短時(shí)間的循環(huán)周期后，系統(tǒng)將處理好的材料自動(dòng)卸下，即完成了整個(gè)清理過(guò)程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。
加尚臺(tái)特殊拋頭能進(jìn)一步提升產(chǎn)能，大幅度增強(qiáng)拋丸性能和耐磨損力。
尚臺(tái)輥道通過(guò)式拋丸機(jī)可與其他一些操作，如鋸、鉆、銑、噴漆和烘干系統(tǒng)進(jìn)行整合，以提供客戶全套式處理設(shè)備。加配輸送鏈和交叉?zhèn)魉拖到y(tǒng)，能進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。
尚臺(tái)輥道通過(guò)式拋丸機(jī)產(chǎn)品以其高度可靠性，使用壽命長(zhǎng)和不斷進(jìn)步的工程設(shè)計(jì)，及性能一流的尚臺(tái)拋頭而聞名。尚臺(tái)拋丸機(jī)秉承了一貫的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，代表了無(wú)與倫比的生產(chǎn)力和高效能。如配備尚臺(tái)拋頭系統(tǒng)（替換其標(biāo)準(zhǔn)配備的拋頭），能讓您的生產(chǎn)力得到很大程度地提升。尚臺(tái)拋頭代表了目前最先進(jìn)的技術(shù)，大大地提高了拋丸機(jī)性能和拋頭耐磨損能力。
尚臺(tái)輥道式拋丸機(jī)提供無(wú)與倫比的高性價(jià)比，是理想的清理設(shè)備。用尚臺(tái)拋丸機(jī)進(jìn)行機(jī)械除銹，已在生產(chǎn)中獲得了認(rèn)可并得到廣泛的應(yīng)用。 設(shè)備組合系統(tǒng)使工藝過(guò)程可靠，經(jīng)濟(jì)，確保了工件要求的清潔度。拋丸機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，配備用戶指定的裝料和卸料單元。整個(gè)系統(tǒng)可以作為獨(dú)立的設(shè)備或整合到整個(gè)除銹和防腐處理生產(chǎn)線上。
1.設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，符合流水線生產(chǎn)要求；
2.改善生產(chǎn)連續(xù)化過(guò)程；
3.輸送距離短（沒(méi)有產(chǎn)品中間的存儲(chǔ)過(guò)程）；
自從拋丸過(guò)程整合到整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線上，操作成本大大降低；
通過(guò)式拋丸機(jī)輥道通過(guò)式拋丸機(jī)
通過(guò)式拋丸機(jī)清理室
清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。
通過(guò)式拋丸機(jī)輸送輥道
分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。
室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護(hù)套及限位環(huán)，高鉻耐磨護(hù)套用于保護(hù)輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運(yùn)行，防止跑偏，造成事故。
通過(guò)式拋丸機(jī)提升機(jī)
主要由上、下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料斗等組成。
提升機(jī)上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長(zhǎng)了皮帶使用壽命。
提升機(jī)罩殼折彎成形，打開(kāi)提升機(jī)中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開(kāi)提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)螺栓帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)便可保持提升皮帶的松緊度。
拋丸機(jī)咨詢熱線：137-1298-9952
拋丸機(jī)網(wǎng)站：www.gdstjx.com
通過(guò)式拋丸機(jī)
上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動(dòng)沖擊時(shí)可自動(dòng)調(diào)整，密封性好。
通過(guò)式拋丸機(jī)拋丸器
采用單圓盤拋丸器，成為當(dāng)今國(guó)內(nèi)完美無(wú)缺的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護(hù)板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護(hù)板均采用高鉻材質(zhì)鑄造而成.
通過(guò)式拋丸機(jī)吹掃裝置
本裝置采用高壓風(fēng)機(jī)，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴，對(duì)工件表面余留的彈丸進(jìn)行吹掃清理。
通過(guò)式拋丸機(jī)進(jìn)出口密封
工件進(jìn)出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時(shí)，彈丸飛濺出清理室外，在工件進(jìn)出口處各設(shè)多道加強(qiáng)密封，其特點(diǎn)為彈性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、密封效果俱佳。
通過(guò)式拋丸機(jī)除塵系統(tǒng)
布袋式除塵器
主要由袋式除塵器和風(fēng)機(jī)、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達(dá)99.5%。
通過(guò)式拋丸機(jī)電氣控制
電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實(shí)現(xiàn)對(duì)全機(jī)的控制，采用國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點(diǎn)，主電路由小型斷路器和熱繼電器實(shí)現(xiàn)對(duì)各電機(jī)的短路、缺相、過(guò)載保護(hù)。并設(shè)有多處急停開(kāi)關(guān)，方便緊急關(guān)機(jī)，防止事故擴(kuò)大。
在清理室及清掃室的各個(gè)檢修門上設(shè)有安全保護(hù)開(kāi)關(guān)，當(dāng)任何一個(gè)檢修門打開(kāi)后，拋丸器不能啟動(dòng)。
通過(guò)式拋丸機(jī)懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)
懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)用于鑄件、鍛件等工件的除銹清理，清理后的工件保證清砂干凈、無(wú)鐵銹、氧化皮等，使工件表面出現(xiàn)金屬光澤，并暴露鑄件表面缺陷，消除工件內(nèi)應(yīng)力，表面粗糙度達(dá)到GB6060.5規(guī)定的Ra12.5要求，符合國(guó)家JB/T8355-96 Sa2.5 級(jí)。
通過(guò)式拋丸機(jī)分離器
螺旋輸送器主要由減速電機(jī)、螺旋軸、螺旋體殼組成。
采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動(dòng)沖擊時(shí)能自動(dòng)調(diào)整，密封性好。
通過(guò)式拋丸機(jī)輸丸管道
本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來(lái)自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開(kāi)啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開(kāi)啟與關(guān)閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對(duì)機(jī)器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。
工藝流程
本清理機(jī)為步進(jìn)式雙工位拋丸清理機(jī)。其具體工作過(guò)程如下：
裝零件→關(guān)門→拋丸清理→開(kāi)門→步進(jìn)→卸零件→裝零件→拋丸清理
工件在兩掛吊具的吊裝下進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)進(jìn)入拋丸清理區(qū)后，懸鏈自動(dòng)停止，同時(shí)大門關(guān)閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn)，同時(shí)高效拋丸器對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門打開(kāi)，工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下被輸送出拋丸清理室，同時(shí)未被清理的兩掛工件被輸送進(jìn)拋丸清理室，重復(fù)以上過(guò)程，對(duì)工件進(jìn)行高效率的拋丸清理。
設(shè)備組成及主要配置
懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)是二工位懸鏈步進(jìn)式拋丸清理設(shè)備，主要由拋丸清理室、氣動(dòng)開(kāi)關(guān)門、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、懸鏈輸送機(jī)（無(wú)級(jí)調(diào)速）、工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（無(wú)級(jí)調(diào)速）、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。本設(shè)備的大部分板焊件均經(jīng)過(guò)拋丸處理，提高了防銹性能。
1拋丸清理室
拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計(jì)6臺(tái)大功率拋丸器總成，分2個(gè)工位，每個(gè)工位三個(gè)拋頭，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理(參看拋射圖)。室體內(nèi)襯防護(hù)板均采用ZGMn13護(hù)板：拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少?gòu)椡璧目諕仯瑥亩畲笙薅鹊靥岣吡藦椡璧睦寐剩瑴p少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。
清理室頂部吊鉤行走槽處采用護(hù)板、多層抗磨膠版、并且底層為耐沖擊的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶，結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。同時(shí)室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位，我們采用活動(dòng)密封板的方式來(lái)進(jìn)行密封。同時(shí)拋丸室進(jìn)出口密封附室我們采用彈性?shī)A鋼耐磨橡膠板密封。
2拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)、等組成。 本機(jī)共有6臺(tái)拋丸器，迪砂公司拋丸器技術(shù)生產(chǎn)的高效拋丸器，它具有下述優(yōu)點(diǎn):
高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸比能可達(dá)到16.5kg/min•kw。
① 葉片裝拆迅速；②采用單圓盤葉輪，穩(wěn)定性好，拋射區(qū)集中，拋丸均勻。
通過(guò)式拋丸機(jī)
③本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用高鉻耐磨材料，經(jīng)特殊熱處理工藝制作而成，使葉片重量差控制在5克之內(nèi)，大大降低拋丸器運(yùn)行時(shí)的噪聲，延長(zhǎng)了易損件的壽命。④外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。⑤拋丸器上安裝有限位裝置：在打開(kāi)拋丸器頂蓋進(jìn)行檢修時(shí)，保證設(shè)備不能啟動(dòng)，從而保護(hù)檢修人員的安全。
3丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、溜丸管、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、氣動(dòng)供丸閘閥、輸丸管等組成。
①螺旋輸送器：螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸（螺旋葉片采用16Mn材料）、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運(yùn)行穩(wěn)定性。
②斗式提升機(jī)：斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機(jī)的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟蹤提升機(jī)的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)或打滑等故障，可及時(shí)將信號(hào)反饋至PLC處理，保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
③丸砂分離器：本機(jī)采用先進(jìn)的BE型滿幕簾式分離器本機(jī)采用先進(jìn)的滿幕簾式分離器。分離器主要由分、輸送螺旋，分選區(qū)丸料倉(cāng)、等組成。是目前我公司最新式的分離器。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%,這樣不僅實(shí)現(xiàn)了彈丸與灰塵、彈丸與較大顆粒、同時(shí)實(shí)現(xiàn)了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。
④彈丸分配系統(tǒng)：采用我公司獨(dú)立研制的SM氣動(dòng)閘閥。
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