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（1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低；（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用；（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至最低；（4）激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮；（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）；（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料；（8）易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制；（9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾；（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件；（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；（12）不需真空，亦不需做X射線防護；（13）若以穿孔式焊接，焊道深

激光焊接加工方式的流程
  激光加工是對傳統(tǒng)工藝的改造升級，激光優(yōu)異的性能正在沖擊越來越多的傳統(tǒng)行業(yè)，為現(xiàn)在眾多行業(yè)提供了更為快捷高效的加工解決方案。激光熱處理技術(shù)利用高功率的激光器，結(jié)合現(xiàn)在自動化技術(shù)，以及計算機控制技術(shù)來實現(xiàn)對加工物品的處理。高功率激光束在計算機控制下，通過現(xiàn)在自動化技術(shù)實現(xiàn)對工業(yè)用零部件的熱處理，與傳統(tǒng)處理方法相比，激光熱處理技術(shù)能量高度集中，加工區(qū)域小，因而熱變形小，加工質(zhì)量高、精度高，加工件不受尺寸、形狀限制，不需冷卻介質(zhì)，而且無污染，噪聲小，效率高。
  激光焊接加工精度高，生產(chǎn)速度快，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被更多的應用到眼鏡、五金電子、首飾、衛(wèi)浴廚具等精密焊接行業(yè)。 
  激光焊接加工流程是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高強度、高單色性、高相干性等特點的激光束輻射至 加工工件表面區(qū)域內(nèi)，激光束經(jīng)過光學系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點的功率密度為104-107W/cm2，通過激光與被焊物的相互作用，在極短的時間內(nèi)使被焊處形成一個能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點和焊縫。 
 
  根據(jù)所用激光器及其工作方式的不同，常用的焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用于單點固定連續(xù)和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點；另一種為連續(xù)激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。 
在焊接過程中，光束焦點位置是關(guān)鍵的控制工藝參數(shù)之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點處于優(yōu)秀位置范圍內(nèi)才能獲得大熔深和好的焊縫形狀。 
采用激光焊接加工具有以下優(yōu)點：1）激光束具有極高的功率密度，導致焊接速度快，變形小，可焊接鈦、石英等難以焊接的 材料；2）光束易于傳輸和控制，無需更換焊炬、噴嘴等，減少停機時間，提高了生產(chǎn)效率。3）冷卻速度快，焊縫強度高，綜合性能好。
  隨著現(xiàn)在加工業(yè)的發(fā)展，加工形態(tài)也在發(fā)生變化，激光熱處理技術(shù)是利用高功率的激光激光器，加熱金屬材料表面，由于功率密度極高，使得加工產(chǎn)品表面的熱量無法及時傳走，從而在高溫的作用下加工物品表面的加工區(qū)域迅速升溫到奧氏體化溫度實現(xiàn)快速加熱。由于加工過程非常迅速，因而加工物品整體的溫度仍然保持較低的溫度，加工區(qū)域產(chǎn)生的瞬間高溫，被物體的整體溫度稀釋，從而實現(xiàn)了淬火等熱處理的效果。小功率的激光激光器，則是快速氧化或汽化表面材料，達到標記的效果，像現(xiàn)在的光纖激光打標機就是利用了這一點，從而在現(xiàn)在的眾多領(lǐng)域得到廣泛的應用