| 揭陽鋼護筒熱銷〖揭陽螺旋管〗 |
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價格：4140 元(人民幣) | 產地：本地 |
| 最少起訂量：1噸 | 發貨地：佛山 | |
| 上架時間：2017-08-26 00:10:00 | 瀏覽量：46 | |
佛山市順德區朗澤鋼鐵有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營獨資企業 | |
| 所屬行業：螺旋管 | 主要客戶：全國 | |
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揭陽鋼護筒熱銷〖揭陽螺旋管〗 有效樁長不夠長時，如何接樁？ 樁長不夠長的情況接樁
一、工程概況
二、接樁原因
三、處理方案 1、施工前的準備工作 1）有浮漿的樁已剔鑿至堅硬露出石子砼面，達到設計及規范要求，并經甲方和監理驗收確認。 2）接樁高度范圍內樁身磚胎模墻已砌筑完畢，基槽回填按設計已完成。 3）樁頭浮灰、泥土已沖冼或吹干凈，樁頭沒有積水。 4）樁身剔鑿掉浮漿高度范圍內，螺旋箍筋已綁扎完畢，并經甲方和監理驗收。 5）接樁澆筑砼振搗棒已備好，澆筑人員已備齊，接樁界面劑已進場，接樁使用界面劑品牌已等到設計、甲方、監理審批同意。
1）施工工藝 （1）先將有浮漿樁頭用風鎬將樁頭浮漿剔鑿至堅硬露出砼面，將樁身縱筋進行調直，綁扎樁身螺旋箍筋，間距按設計圖紙，螺旋箍筋與縱筋交接處均應焊接牢固。 （2）砌筑樁身磚胎模墻，墻厚120㎜，灰砂磚水泥沙漿砌筑，磚和砂漿強度等級同承臺磚胎模墻。砌筑高度至底板或承臺底面上100㎜，磚胎模內徑同樁徑。 （3）樁身磚胎模墻砌筑完后，按監理工作聯系單要求將樁身磚胎模墻周邊基槽回填密實。 （4）澆筑樁身周邊底板和承臺墊層砼。 （5）上述四項完成后，將樁頭浮灰吹干凈，泥土沖冼干凈，樁頭積水抽干凈，經甲方、監理驗收合格后進行樁頭界面劑涂刷施工。 （6）樁頭界面劑涂刷施工 將混凝土粘接劑“愛牢達”XH130A/B（界面劑）涂刷于其表面，保證其涂刷完整、均勻，待凝膠不粘手后，方可進行混凝土澆筑；炷翝仓仨氃诮缑鎰┕袒瘯r間（10小時）前完成。 （7）界面劑涂刷完后，經甲方、監理驗收完后，澆筑樁頭砼。
（8）樁頭接樁砼施工 A．混凝土施運輸 混凝土在運輸過程中，應嚴格控制混凝土的運輸時間，最長運輸時間對混凝土強度等級≤30，氣溫≤25℃時，應控制在120min內，運輸過程中要防止砼離析及產生初凝現象，如砼運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌和。 B．砼澆筑與振搗 a、砼澆筑時坍落度必須符合國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)的規定，施工中坍落度應按砼實驗室配合比進行測定和控制。 b、砼自塔吊斗口下落的自由下落高度不得超過2m，如澆筑高度超過2m時，必須用串桶、溜管，并振動串桶、溜管使砼下落。澆筑混凝土應分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500㎜。 c、砼應分層振搗，邊投料邊振搗，振搗時應快插慢抽，插點應均勻排列，逐點移動，循序進行，不得遺漏，做到均勻密實。移動間距不大于振搗半徑的1.25倍，即最大間距不大于400㎜，振搗上一層應插入下層50~100㎜，以消除兩層間的接縫，振搗棒不得觸動鋼筋。 d、接樁混凝土應一次澆筑完畢，不留設施工縫，澆筑完后，應隨時將樁頭鋼筋整理到位。 e、接樁樁頭砼澆筑完后12小時內澆水養護，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態，養護時間不少于7天。 五、質量控制要求 1、接樁樁頭必須將浮灰、泥土清理干凈。 2、接樁樁頭鋼筋如銹蝕應進行除銹。 3、剔鑿樁頭浮漿時，樁頭鋼筋出現彎曲的，應調直整理到位，確保樁縱筋間距。 4、接樁樁頭螺旋箍筋間距，接頭位置做法必須符合設計圖紙要求。 5、接樁樁頭涂刷界面劑，嚴格按產品說明書要求進行涂刷，涂刷后嚴禁有水進入樁頭。 6、界面劑使用前，其產品品牌必須報、甲方、監理和設計認可。 7、接樁樁頭澆筑砼前需得到甲方、監理驗收合格后，方可澆筑。 8、接樁樁徑尺寸必須滿足設計及規范要求，施工前嚴格檢查磚胎模內徑尺寸。 9、接樁樁頭砼澆筑后，樁頭要達到平整，且不應光滑，若表面有少許浮漿應鑿毛處理。 10、接樁樁頭砼必須留置砼試塊，作為樁頭砼強度等級檢查依據，試件應在澆筑地點隨機抽取，并由監理單位見證取樣員現場見證取樣 11、砼試塊的取樣與留置應符合下列規定 1）每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，取樣不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次； 3）當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配比砼每200 m3取樣不得少于一次； 4）每次取樣應至少留置一組標養試塊，一組同條件養護試塊。 
堆放原則要求 1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的前提下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕； 2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品； 3、螺旋鋼管垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形； 4、同種材料按入庫先后分別堆碼； 5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形； 6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m； 7、垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m； 8、露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹； 9、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。 質量檢測 螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下： 1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。 2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。 3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。 4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。 5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。 根據螺旋鋼管質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和內在質量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。 廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發現的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發現的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢，成批生產的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內發現潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。 穩定性能 怎么增加螺旋鋼管的穩定性能 1)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊。 2)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。 3)保管螺旋鋼管產品的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材干凈。 4)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。 5)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。 6)庫房應根據地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房。 7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境。
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