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該機根據(jù)《GB/T 4337-2008 金屬材料疲勞試驗旋轉(zhuǎn)彎曲方法》設(shè)計制造，主要用于金屬材料旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞的檢測。被測試樣為直徑均勻的金屬圓形截面線材，安裝在可調(diào)整空間的兩夾頭之間，試樣彎曲規(guī)定角度后，左側(cè)夾頭夾緊試樣左端并帶動試樣沿軸線旋轉(zhuǎn)，右側(cè)夾頭約束長度位置和彎曲角度，試樣右端夾頭可在夾頭座的套筒內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。通過調(diào)整或更換夾具，適應(yīng)不同的被測試樣的試驗。試驗機采用計算機控制操作，可設(shè)置彎曲角度、扭轉(zhuǎn)速度。實時顯示試驗圈數(shù)、試驗曲線、記錄試驗過程彎矩峰值，記錄疲勞斷裂的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，試樣斷裂自動停機，試驗數(shù)據(jù)存儲，打印試驗結(jié)果。

2.1主機?

主機采用臥式結(jié)構(gòu)。A端夾頭可水平逆時針旋轉(zhuǎn)角度，B端夾頭可按設(shè)置沿導(dǎo)軌移動和旋轉(zhuǎn)，用于調(diào)整試驗空間L和試驗角度θ。

彎曲角度0～45度的旋轉(zhuǎn)中心分別為兩夾頭端點的A、B處。

A端控制器驅(qū)動電機為主動旋轉(zhuǎn)加載端，***試驗過程的寬范圍速度連續(xù)調(diào)節(jié)和均勻加載；B端夾頭可使試樣繞軸線自由旋轉(zhuǎn)，由彎距使右夾頭自由移動試驗空間（滾動摩擦力忽略不計，試驗開始后旋轉(zhuǎn)加載時不能再沿軸線方向移動）能顯示長度L。

可設(shè)置試樣左端的彎曲角度θ，試驗過程中角度θ不變；

兩端水平夾持試樣，測量試樣圖示端角度、彎矩。

為方便夾持，允許在試樣夾持端外圓加工小平面，但試驗中不應(yīng)在加工平面處斷裂。

2.3 彎矩及扭角的檢測

采用***傳感器測量彎矩。試樣A端逆時針彎曲、B端順時針彎曲，測量試樣B端彎矩；彎曲角度的檢測采用光電編碼器,轉(zhuǎn)角的檢測在輸出軸上，***顯示角度的真實有效。通過計算機數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，將傳感器、編碼器信號處理后在計算機屏幕上顯示。

2.4測量控制系統(tǒng)

彎矩測量控制系統(tǒng)由***傳感器、穩(wěn)壓電源、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換等組成；位移測量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計數(shù)電路等組成。通過各種信號處理，實現(xiàn)計算機控制、數(shù)據(jù)處理、顯示等功能。

2.5試驗過程

手動操作部分：為方便裝夾工件時調(diào)整方便，在主機靠近夾頭處有點動按鈕，方便操作者使用。

2.6安全保護裝置：過載保護停機、過電流、過電壓、超速保護、安全防護罩等。

3 主要技術(shù)性能指標

3.1彎矩***測量范圍：滿量程的3.0～***

3.2彎矩***小讀數(shù)值：滿量程彎矩的0.01Nm

3.3彎曲角度0～45°

3.4彎曲角度***小讀數(shù)值：0.1°；旋轉(zhuǎn)角度***小讀數(shù)值0.1圈

3.5彎矩示值相對誤差：3-***載荷范圍內(nèi)≤±1.0??

3.6彎矩示值重復(fù)性相對誤差：3-***載荷范圍內(nèi)≤1

3.7實時顯示試驗扭矩，斷裂自動停機，鎖存試驗過程中彎矩和試驗圈數(shù)

3.8試驗機加載速度：1r/min～120r/min

3.9試驗機加載速度精度：≤±1.0

3.10兩夾頭間直線距離：150～300mm

3.11兩夾頭間直線距離測量精度：≤±0.1mm

3.12夾持試樣直徑范圍：φ3～φ8（根據(jù)客戶要求）

3.13試驗機超過額定彎矩的3～5時，試驗機自動保護停機。