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嚴格區分，無氧銅應分為普通無氧銅和高純無氧銅。普通無氧銅可以在工頻有鐵心感應電爐中進行熔煉，高純無氧銅的熔煉則應該在真空感應電爐中進行。

采用半連續鑄造方式時，熔體在熔煉爐和保溫爐內的精煉過程可以不受時間約束。連續鑄造則不同，銅液的質量不僅依賴于熔煉爐和保溫爐的精煉質量，更重要的是還需要依賴于整個系統和全過程的穩定性。

為了不使熔體被污染，無氧銅熔煉一般不采用任何添加劑的方式熔煉和精煉，熔池表面覆蓋木炭以及所形成的還原性氣氛是普遍采用的熔煉氣氛。

感應電爐

熔煉無氧銅的感應電爐應該具有良好的密封性。

熔煉無氧銅應該以陰極銅作為原料。熔煉高純無氧銅，應該以高純陰極銅作為原料。陰極銅在進入爐膛之前，如果先經過干燥和預熱，可以除去其表面可能吸附的水分或潮濕空氣。

熔煉無氧銅時爐內熔池表面上覆蓋的木炭層厚度，應該比熔煉普通純銅時加倍，并需要及時更新木炭。木炭覆蓋盡管有許多優點，例如保溫、隔絕空氣和還原作用，然而它同時存在一定的缺點。例如木炭容易吸附潮濕空氣，甚至直接吸收水分，從而成為可能使銅液大量吸收氫的渠道。

木炭或一氧化碳對氧化亞銅具有還原作用，但對于氫則完全無能為力。因此，木炭在加入爐內之前，應該進行仔細挑選和煅燒。

在熔煉、轉注、保溫以及整個鑄造過程中，對熔體采取的保護是無氧銅生產的必要條件。許多現代化的無氧銅熔煉鑄造生產線，不僅熔煉，包括爐料的干燥預熱、轉注流槽、澆注室等都采取了的保護。

現代化的大型無氧銅生產線，有些是以發生爐煤氣作為保護性氣體，而煤氣發生爐則大都以天然氣為原料。

國外普遍采用的一種保護性氣體的制造是：首先使硫含量比較低的天然氣和94～96甲烷用理論值空氣進行燃燒，以氧化鎳為媒介除去氫，制成的氣體主要由氮和碳酸氣組成。然后，通過熱木炭使碳酸氣變成一氧化碳，得到含一氧化碳為20～30，其余為氮的無氧氣體。

除發生爐煤氣外，也有采用氮、一氧化碳或氬等氣體作為無氧銅熔體保護或精煉用介質材料