亚洲综合在线播放_久久视频免费在线_久久久黄色av_亚洲免费视频一区

PET瓶片料造粒機_雙螺桿造粒機

PET瓶片料造粒機工藝流程

PET瓶片料造粒是將回收的PET瓶片（如飲料瓶、食品包裝等）通過清洗、熔融、擠出、切粒等工序加工成再生PET顆粒的過程，廣泛應用于紡織、包裝等領域。其核心流程如下：

原料分選與清洗?

回收的PET瓶片需人工或機械分選，去除金屬、標簽、非PET雜質（如PVC、PE等），隨后通過摩擦清洗機或堿液清洗去除油污、膠水殘留，確保原料純凈度?。

破碎與干燥?

清洗后的瓶片經破碎機（如雙軸撕碎機）破碎至5-20mm碎片，再通過熱風干燥機（80-100℃）去除水分，避免熔融時水解降解?。

熔融擠出?

干燥后的PET碎片進入單/雙螺桿擠出機，分段控溫（加料段180-200℃、塑化段250-280℃、均化段240-260℃），熔融后經多孔模頭擠出成條狀?。

??水下切粒與冷卻?

擠出的熔體條經水槽冷卻（水溫20-30℃）后，由旋轉切刀切成3-5mm顆粒，通過離心脫水機去除表面水分?。

篩分與包裝?

顆粒經振動篩分（按粒徑分級）后，進入成品倉包裝，部分高要求產品需進行結晶干燥（120-150℃）以提升性能?。

關鍵設備參數

擠出機?：螺桿長徑比25:1以上，壓縮比2.5-3.5，確保充分塑化?。

切粒機?：切刀轉速1000-3000rpm，與擠出速度匹配，避免粘連或粉末?。

應用與質量控制

再生顆粒用途?：纖維（如滌綸）、包裝膜、注塑制品?。

質量指標?：粘度（IV值≥0.7dL/g）、含水率（≤0.05）、雜質含量（≤0.1）?。工藝優化方向

共混改性?：添加增粘劑（如環氧樹脂）提升熔體強度?。

節能設計?：采用熱泵干燥系統降低能耗?。