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齒輪油泵?

齒輪油泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，可配用 材料即可。本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質顆粒或纖維的、高度揮發或閃點低的液體，如汽油、苯等。

簡介

1、齒輪油泵使用規定電壓

線路電壓不超過抽液泵銘牌上所規定電壓的±10方可使用。

2、齒輪油泵裝備

（1）并緊接連電機

（2）使之泵體與電機為一體

（3）上接好出水輪管

3、齒輪油泵使用前檢查各部件外型完好才能開機使用。

4、齒輪油泵不宜作空運轉，使用時，抽吸完畢，即停泵，否則會加速葉輪密封件軸承等磨損。也可能磨損泵管，因本泵電機空載轉速可達10000轉/分。

5、齒輪油泵及時調換電刷，電刷磨損到將不能使用時，須及時調換（2只電刷同時調換）否則會使電刷與換向器接觸不良引起壞損，損壞換向器，嚴重時會燒壞電樞。

6、齒輪油泵在下列情況下不得使用，在使用過程中如發現絕緣損壞，電源線工電纜護套破裂，插頭插座開裂或接觸不良，以及斷續運轉，出現火花等故障時，電機外殼操作時，應立即進行修理。在未修復前不得使用。

7、齒輪油泵防止過載，使用時，凡遇轉速異常或降低時，應即停機檢查是否有雜物卡住葉輪或電機是否發生故障，抽液泵因故剎車時必須立即切斷電源。

8、齒輪油泵使用工具要愛惜，所有抽涂泵要小心輕放避免受到沖擊。?

工作事項

齒輪泵工作原理

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齒輪泵齒輪硬度高的問題

齒輪泵的齒輪怎么處理?硬度高我們一起來談論一下齒輪泵硬度是處理的：

齒輪泵的齒輪在工做時在受扭轉和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強度、高硬度、高 性和高疲勞極限等要求，只有表面強化才能滿足上述要求。

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由于表面淬火具有變形小、生產 等優點，因此在生產中應用極為 齒輪泵的齒輪淬火原理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。

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感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸小，這種現象稱為集膚效應。

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工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現表面淬火。

齒輪泵齒輪硬度高的問題

齒輪油泵的安裝

齒輪油泵的安裝一定要按照產品說明書上的要求來進行。本文小編簡單介紹齒輪油泵在安裝與使用過程中要注意的細節與方法，總結出來有如下七點：

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1.齒輪油泵緊固端面螺栓時，齒輪泵用力要對稱均勻，邊緊邊盤動轉子。若遇到卡澀，齒輪泵應松掉螺栓重新緊;

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2.電泵的驅動軸與電機軸的連接采用彈性聯軸器或鏈式聯軸器;

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3.齒輪泵驅動軸不能承受任何徑向垂直力，皮帶、鏈條、齒輪等側向驅動方式禁止使用; 4.底板強度要夠,不要時間長了,泵的底板一軟,造成電機與泵不對中,而損壞泵;

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5.弄清楚泵的允許高轉速.和現場工作高轉速;

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6.務必讓流體進到入口,盡量不要干轉和空轉;

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7.齒輪油泵的進口與出口不要接反了.造成泵不出料來。

齒輪泵工作原理

齒輪泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉子泵、增壓式泵三種。

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齒輪泵的性能參數主要包括流量和揚程。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，用H表示，每一臺泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明 使用的性能區段，稱為該泵的工作范圍。

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齒輪泵是受原動機控制，驅使介質運動，是將原動機輸出的能量轉換為介質壓力能的一種能量轉換裝置。齒輪泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。

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齒輪泵工作原理是由兩個齒輪相互嚙合在一起而構成的。它是依靠齒輪的輪齒嚙合空間的容積變化來輸送液體的，它屬于回轉泵，也可以認為屬于容積泵。

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齒輪泵的種類較多。按嚙合方式可以分為外嚙合齒輪泵和內嚙合齒輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵等。

齒輪泵