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氣輔注塑氮氣增壓設備 氮氣增壓機用于氣輔注塑

設備介紹

高壓氮氣增壓設備是氣體輔助注塑成型設備中的氮氣加壓穩壓裝置，根據使用氮氣壓力的不同，分為低壓氮氣增壓裝置和高壓氮氣增壓裝置，低壓氮氣增壓裝置可以把低壓氮氣增壓至20-30bar的壓力，高壓氮氣增壓裝置可以把氮氣加壓到400bar壓力，為氣輔注塑設備提供高壓的穩定氮氣源。

設備參數

項目名稱低壓氮氣增壓穩壓系統高壓氮氣增壓穩壓系統

驅動方式： 壓縮空氣驅動壓縮空氣驅動

驅動壓力：5-8bar 5-8bar

入口壓力：5-8bar 20bar以上或5-8bar

輸出壓力： 0-30bar可調0-400bar可調

穩壓裝置： 配備10L緩沖器配備0.8L緩沖器

壓力控制： 高壓減壓閥高壓減壓閥

出口工位：1工位1工位

控制方式： 手動或自動可選手動或自動可選

設備實物圖

氣體輔助注塑設備介紹

是把高壓氮氣經主輔控制器(分段壓力控制系統)直接注射入模腔內正在塑化的塑料里，使塑料件內部膨脹而造成中空，但仍然保持產品和外形完整無缺。

一、氣體輔助注塑的過程為:

1、注塑期:以定量塑化塑料充填入模腔內。所需塑料份量要通過實驗找出來，以 在充氮期間，氣體不會把成品表面沖破及能有一個理想的充氮體積。

2、充氣期：可以在注射中或后的不同時間注入氣體，氣體注入的壓力必需大于注塑壓力，以達至產品成中空狀態。

3、氣體保壓器：當成品內部被氣體填充后，氣體在成品中空部分的壓力就成為保壓壓力，可大大減低成品的縮水及變形率。

脫模期：隨冷卻周期完成，模具的氣體壓力降至大氣壓力，成品由膜腔內頂出。

運行流程圖（以高壓氮氣系統為例）

設備優點

1、減少產品變形：低的注射壓力使內應力降低，使翹曲變形降到

2、減少鎖模壓力：低的注射壓力使合模力降低，可以使用小噸位機臺；

3、提高產品精度：低的殘余應力同樣提高了尺寸公差和產品的穩定性；

4、減少塑膠原料：成品的肉厚部分是中空的，減少塑料 多可達40％；

5、縮短成型周期：與實心制品相比成型周期縮短，不到發泡成型一半；

6、提高設計自由：氣體輔助注射成型使結構完整性和設計自由度提高：

7、厚薄一次成型：對一些壁厚差異大的制品通過氣輔技術可一次成型：

8、提高模具壽命：降低模腔內壓力，使模具損耗減少，提高工作壽命：

9、降低模具 減少射入點，氣道取代熱流道從而使模具 降低；

10、消除凹陷縮水：沿筋板和根部氣道增加了剛度，不必考慮縮痕問題。