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　　鋼平臺梁應進行強度、穩定、撓度的計算。對直接承受較大振動荷載的梁尚應進行疲勞強度的計算。鋼平臺梁的設計一般可不考慮塑性變形的發展；當必須考慮時,按鋼結構設計規范(GB50017-2003)所列要求及公式進行計算。

　　次梁與主梁簡單的連接方法是疊接。即把次梁直接擱到主梁上，并用焊縫或螺栓加以連接。疊接所需的建筑凈空大，采用這種方法常會受到限制。因此，次梁與主梁的等高連接是普遍采用的方法。梁與柱鉸接有以下兩種構造形式：

　　將梁直接設置在柱頂上，連接的構造比較簡單。梁的支座總反力由頂板經頂板與柱加勁肋的連接焊縫或通過梁加勁肋端面承壓傳給柱加勁肋，在經過柱加勁肋與柱腹板的豎向連接焊縫將力傳給柱腹板。

　　鋼平臺結構鋪板的設計

　　鋼平臺鋪板按工藝生產的要求可分為固定的及可拆卸的；按構造一般可分為板式、蓖條式以及由鋼梁與混凝土板組成的聯合結構等。

　　平臺結構的布置

　　1、滿足工藝生產操作的要求，保證通行和操作的凈空。一般通行凈高度不應小于1.8M，平臺四周一般均應設置防護欄桿，欄桿高度一般為1M。當平臺高度大于2M時，尚應在防護欄桿下設置高度為100-150mm的踢腳板。平臺應設置供上下通行的梯子，梯子的寬度不宜小于600mm。

　　2、確定平臺結構的平面尺寸、標高、梁格及柱網布置時除滿足使用要求外，梁、柱的布置尚應考慮平臺上的設備荷載和其他較大的集中荷載的位置以及大直徑工業管道的吊掛等；

　　3、平臺結構的布置,應力求做到經濟合理，傳力直接明確。梁格的布置應與其跨度相適應。當梁的跨度較大時，其間距也宜增大。充分利用鋪板的允許跨距，合理布置梁格，以求得較好的經濟效果。

　　閣樓平臺搭建過程

　　施工流程：

　　施工現場勘查-原材料采、驗、進入施工地點-除銹-下料-預埋件復驗-鋼柱吊裝-檢驗校正-焊接-鋼梁吊裝--檢驗校正--焊接--支撐系統安---檢驗校正--焊接--噴刷防銹漆--主體初驗--驗收蘇州閣樓鋼結構鋼平臺、鋼結構樓梯搭建

　　鋼平臺是貨架廠根據場地情況設計方案，然后在貨架工廠把鋼平臺各部件加工完成，運到客戶現場安裝，通常是在現有的車間（倉庫）場地上再建一個二層或三層的全組裝式鋼結構平臺，貨架將空間由一層變成兩層或三層，使原來的場地增加一倍或兩倍，充分利用原來的場地空間。