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價格：45.89
元(人民幣) |
產地：安徽蚌埠 |
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最少起訂量：1 |
發貨地：安徽蚌埠 |
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上架時間：2025-10-31 14:20:38 |
瀏覽量：5 |
無鹵電纜料造粒機|蚌埠佳德智能裝備科技有限公司
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經營模式：生產加工 |
公司類型：私營有限責任公司 |
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所屬行業：塑料機械 |
主要客戶： |
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聯系方式
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聯系人:杜禹
(先生) |
手機:15062690773 |
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郵箱:392135521@qq.com |
地址:安徽省蚌埠市固鎮蚌埠銅陵現代產業園梨園大道南側8號路東 |
詳細介紹
| 產品參數 | | | 品牌 | 玖德隆 | | 產品特性 | 環保型 | | 種類 | 管材擠出機 | | 螺桿數 | 雙螺桿 | | 售后服務 | 一年質保 | | 產品別名 | 擠出機 | | 產品用途 | 4 | | 螺桿直徑 | 71 | | 最大擠出直徑 | 60 | | 生產能力 | 500\/h | | 定位精度 | 40 | | 外形尺寸 | 3500 | | 電動機功率 | 110 | | 規格 | 支持定制 | | 可售賣地 | 全國 | | 型號 | 75D | | pet膜造粒機設備_pet瓶片造粒機PET瓶片造粒機概述 PET瓶片造粒機是針對PET瓶片（如飲料瓶、礦泉水瓶等廢棄PET制品破碎后的片材）設計的專用回收造粒設備，核心功能是將廢棄PET瓶片通過預處理、熔融、擠出、冷卻、切粒等工藝，連續生產均勻、密實的PET再生顆粒。這些顆粒可作為原料重新用于PET制品生產（如飲料瓶、纖維、薄膜等），是PET塑料循環利用的關鍵設備，能有效減少塑料垃圾對環境的污染。PET瓶片造粒機的工作原理其工作流程可分為六大步驟：原料預處理：廢棄PET瓶通過破碎機破碎成片料，再經人工或機械挑選去除異質瓶（如異色瓶、非PET瓶）、標簽、金屬物等雜質；隨后通過清洗機（濕式粉碎 浮洗 熱洗 漂洗）去除表面膠水、藥水等殘留，再經離心脫水機或吹干機去除水分（含水量需≤1，避免影響熔融質量）；上料：預處理后的干燥PET瓶片通過螺旋上料機均勻輸送至擠出機料筒，確保進料穩定；熔融塑化：料筒內的PET瓶片在螺桿旋轉的輸送作用下，通過加熱系統（電加熱，溫度控制在250-280℃）升溫，逐漸熔融并混合均勻；螺桿的特殊設計（如壓縮段螺槽逐漸變淺、剪切塊或齒狀元件）增強剪切作用，提高塑化效果；過濾排氣：熔融物料通過液壓自動換網器（過濾面積≥1200cm2）去除未熔融的顆粒、雜質和低分子物，保證顆粒純度；部分機型配備真空系統，進一步去除物料中的水分和揮發物（如乙醛），提升再生顆粒質量；⑤成型切粒：塑化后的熔體通過衣架型模頭（優化流道設計，確保熔體均勻分布）擠出成條狀，再進入冷卻系統（水冷或風冷）快速固化；最后通過拉條切粒機（適用于小產量）或水下切粒機（適用于大產量，顆粒圓形、冷卻效果好）切成均勻顆粒（粒徑通常為2-5mm）；⑥后處理：冷卻后的顆粒經振動篩篩選出合格品（去除粉末、不合格顆粒），再通過風送系統進入料倉儲存，不合格顆粒返回重新加工。PET瓶片造粒機的核心結構上料系統：包括螺旋上料機和給料機。螺旋上料機負責將預處理后的PET瓶片從儲存地點穩定輸送至擠出機料筒，可根據生產需求調節上料速度；給料機進一步控制物料進入擠出機的量（具有稱重或計量功能），確保進料量符合工藝要求，保證生產穩定性。擠出系統：是設備的核心，主要由雙螺桿擠出機（主流，混合均勻性好、自潔性強，適用于復雜PET物料）、料筒、螺桿和傳動系統組成。螺桿采用高強度合金鋼（如38CrMoALA）制造，表面經氮化或鍍硬鉻處理（提高耐磨性）；料筒采用耐熱合金鋼（內襯合金鋼復合管），長度與直徑比一般為15-30:1（確保物料充分塑化）；傳動系統由電動機、減速器和軸承組成，提供螺桿旋轉所需的扭矩和轉速（轉速通常為10-100r/min，可調）。過濾與排氣系統：液壓自動換網器是關鍵部件，采用雙工位設計，可在不停機情況下更換過濾網（過濾面積大，過濾效果好），保證顆粒純度；真空系統通過抽真空方式去除PET物料中的水分、氣體和低分子物（如乙醛），避免再生顆粒出現氣泡、發黃等問題。造粒系統：包括模頭和切粒機。衣架型模頭采用特殊雙節流設計，可精準調整片材厚薄（誤差≤0.1mm），確保熔體均勻擠出；切粒機根據產量和顆粒要求選擇，拉條切粒機適用于小產量（≤150kg/h），水下切粒機適用于大產量（≤1000kg/h），顆粒形狀好、無粉末。冷卻系統：由冷卻水槽（水冷，適用于大多數PET瓶片）、吹干機（去除顆粒表面水分）和風冷系統（適用于小產量）組成。冷卻水槽將擠出的條狀物料快速降溫固化（水溫控制在10-25℃），吹干機去除表面水分，防止顆粒粘連。下游處理系統：包括振動篩（篩選合格顆粒）、風送系統（將顆粒輸送至料倉）和料倉（儲存成品）。振動篩采用多層篩網（如20目、40目），去除粉末和不合格顆粒（粒徑≤2mm或≥5mm）；風送系統通過氣流將顆粒輸送至料倉，減少人工搬運。PET瓶片造粒機的關鍵特點高自動化：采用“破碎、輸送、造粒”一條龍流水線配置，減少人工干預（如自動上料、自動換網、自動切粒），提高生產效率（產量可達500-2000kg/h，取決于機型）；部分機型配備PLC觸摸屏控制系統，可實時監控溫度、壓力、轉速等參數，實現自動化運行。高效塑化與混合：雙螺桿擠出機的特殊設計（如等深不等距螺槽、剪切塊）增強了物料的剪切作用和混合效果，能充分塑化PET瓶片（即使含有雜質也能均勻熔融），保證再生顆粒的均勻性和性能穩定性（如特性粘度下降≤10，符合再生PET原料標準）。精準控制：溫度控制系統（±1℃）精確控制塑化過程（避免過塑化導致分子鏈斷裂，或欠塑化導致顆粒強度不足）；液壓換網器的雙工位設計實現免停機更換過濾網，保證生產連續性；真空系統精準控制排氣量（去除水分≤100ppm），提升顆粒質量。多樣化適配：可處理不同類型的PET瓶片（如透明瓶片、有色瓶片、雜色瓶片）、不同來源的PET物料（如飲料瓶、食品包裝膜、工業邊角料）；支持高填充（如添加碳酸鈣、滑石粉等助劑，填充量可達50-75），不影響塑化效果和顆粒質量。
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