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東佑達單軸鋁型材直線模組GTH4內嵌式滑臺模組

產品名稱: 軌道內嵌式滑臺模組

產品型號: GTH4

產品特色:

位置重復精度：±0.01(mm)

可搬重量水平使用：25(Kg)

可搬重量垂直使用：8(Kg)

規格特性:

位置重復精度：±0.01(mm)

螺桿導程：2/6/12(mm)

速度：100/300/600(mm/s)

可搬重量水平使用：25/20/12(kg)

可搬重量垂直使用：8/8/3.5(kg)

定格推力：424/141/71(N)

標準行程：50-800 / 50(mm)

AC伺服馬達容量：100

全密封內嵌式導軌結構TOYO?GTH4系列，軌道嵌入模組本體后研磨，行走等高度更高，剛性更強，體積更小，安裝方便、不用拆鋼帶，可上下鎖螺絲固定，可外部加油，保養簡單方便，電機安裝方向可左折、右折、下折安裝，底部自帶定位銷孔。

直線導軌在機床設計中一般選用高性能、高可靠性能的數控系統、伺服驅動裝置和優質的配套元部件可以使國產數控機床的可靠性大幅提升。由于同類型的數控機床選用的也是同類型的數控系統，因此國產機床在精度和性能方面與進口數控機床相比，差距并不會太大，而且在售后服務與價格上面還占有一定的優勢，但兩者之間在用戶心目中的信譽卻是不相同的。這是擺在國內數控機床制造廠面前亟待解決的問題。

下面介紹是由我司如何在設計制造多工位數控組合機床過程中，通過可靠性設計增強員工的質量意識，通過用工作質量從而來保證產品的質量，提高數控機床的可靠性，向用戶提供滿意、適用的產品，并不斷贏得用戶訂貨。打造傳動行業的最佳選擇供應商，專注于機床自動化行業的發展趨勢。

一，通過工藝試驗論證產品設計方案的可行性

滾珠絲桿在深入了解用戶需求的基礎上，首先是對用戶需求涉及的關鍵技術——“深小孔加工工藝”進行了工藝試驗，通過工藝試驗論證產品設計方案的可行性，保證設計產品能夠滿足用戶的需求。

二，?采用技術成熟的模塊化部件

希思克多工位數控組合機床的結構設計采用我司經過大量生產驗證的模塊化零部件，例如采用滾動直線導軌的數控滑臺、小型鉆孔動力頭、高精度數控轉臺等。

三，?總結經驗、教訓

對以往生產組合機床和售后服務反饋的質量信息進行分析，對如機床的防護、布線以及在外觀等方面問題提出改進要求。

????四，選用高質量控制系統和零部件

要想能夠保證生產出高品質的產品，要注意做好這幾點，選擇適合的導軌產品，是保證產品質量的首要條件。當然你選擇的導軌產品在使用時潤滑油的耗損也是比較大的，所以一定要保證潤滑油的充足，這樣才能發揮最大的作用。