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　　目前，國內(nèi)合成的樹脂瓦生產(chǎn)工藝已經(jīng)非常成熟，穩(wěn)定且熟練的生產(chǎn)技術(shù)支持和嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量控制，優(yōu)異的性能使得合成樹脂瓦在市場上越來越受歡迎。下面，云南樹脂瓦生產(chǎn)廠家簡要地整理了合成樹脂瓦的生產(chǎn)過程并與大家分享：

　　合成樹脂瓦生產(chǎn)過程簡介

　　首步是將原料（PVC樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、耐候工程塑料ASA共擠料等）按一定比例混合到攪拌機的錐形料斗中。原料由風(fēng)扇泵送并通過螺旋鉆送至混合材料。

　　第二步中，將進料進行到擠出機進料機的側(cè)面，并將混合的原料手動鏟到進料機錐形料斗中。原料通過螺桿輸送到擠出機的錐形料斗中。螺桿排出口和擠出機進料口通過塑料袋連接，形成封閉的排出空間。



　　云南樹脂瓦

　　第三步，擠出：原料進入擠出機室，并電加熱至約200℃，原料處于熔融狀態(tài)。裝置中的熔融樹脂進入模具的封閉空腔，并且在填充空腔之后，擠出塑料以形成片狀樹脂（即，合成樹脂瓦底層）。為了使產(chǎn)品具有耐火的、抗老化功能，片狀樹脂的表面覆蓋有ASA涂層。將ASA材料倒入擠出機設(shè)備的錐形料斗中，并在進料時直接覆蓋整個進料口。將該裝置在175℃下加熱，ASA直接在片狀樹脂的表面上熔化，形成均勻的涂層。

　　第四步是模塑：片狀樹脂由雙輥壓花，然后進入模塑機以形成瓷磚形狀。成型機通過風(fēng)扇和循環(huán)水間接冷卻。

　　第五步，切割：在成型機的作用下，將半成品瓷磚切成固定長度的瓷磚。

　　第六步是檢查云南合成樹脂瓦是否進入檢驗過程，不合格產(chǎn)品是否被回收，合格產(chǎn)品是否進入成品銷售。