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1.產品介紹

??? ·JAGUAR在線式真空回流焊可實現焊接的自動化規模量產，降低生產成本；

·內置式高效真空模組，采用原裝德國進口普旭100B真空模組！穩定可靠！快速高效快速降壓8秒可達100Mbar ，13秒可達50Mbar以下，相對應極限真空可達1Mbar；特有控制真空抽取軟件和硬件控制方式，軟件上可分為4段抽取真空并且電動閥門控制閥門開合度控制抽速應對各種復雜的工藝制成，空洞率降低至1以下；

·可直接設置測試焊溫度曲線模式，方便工藝制成調節；

·多溫區設計，獨立溫控，滿足不同溫度曲線的要求；

·有效解決焊接后出現的氣孔、空洞；空洞率控制在3以下，極限空洞率可降低到1以下；

·高效的真空泵組可實現快速降壓；

·配備三段式運輸系統：加熱區、真空單元及冷卻部分，單獨可調；

·高效的生產能力，平均生產節拍在40-60秒；

·高效的助焊劑回收系統，預防松香殘留；

·真空壓力測量反應爐膛內數值而非真空泵數值；

·低至2mbar的真空有效減少空洞數量；

·三段式傳輸系統：加熱區、真空區和冷卻區；

·爐膛自動開蓋系統，方便清潔維護保養；

·配置5匹水冷機，出色的冷卻性能；

·低維護需求，減少停機時間。

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2.優勢特點

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【高效率、低維護】

配備真空選項的JAGUAR回流焊能夠有效解決焊接后出現的氣孔、空洞和空隙等問題，當真空氣壓達到10mhar-5mbar時可將空洞率降低到1以下；

【精確的壓力和溫控曲線】

同標準回流焊一樣，各個加熱區之間具備隔熱性，各個加熱區的溫度可以單獨調節，確保實現靈活的溫度曲線及焊接制程；

開啟真空制程時，壓力在10mbar以下溫度曲線依然能夠 達到所設定的值（TL≤90s,TP≤240℃）；可以借助腔體內部紅外加熱功能，真空腔體單元內的組件溫度能夠達到常規的標準設定，確保實現高效溫度的生產制程。

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【真空焊接效果對比】

氮氣環境焊接：正常大氣壓下焊接氣泡的發生率大概在25左右,底部焊接面積較大的芯片可達40。

氮氣環境 真空焊接：在真空氣壓下焊接，氣泡的發生率在1-5左右，甚至可達到0.5左右。

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3.設備參數

·外型尺寸：6600*1670*1460mm

·主體顏色：計算機灰

·凈重：Approx. 4300KG

·排風量：10m3/min×2通道

·電源：5線3相; 380V 50/60HZ

·功率：啟動功率70KW，工作功率16KW

·升溫時間：約45mins

·溫度范圍：加熱區--300°C，真空區--260℃

·真空度：1mbar～10mbar

·過板寬度：460mm

·部品高度：板上40mm/板下30mm

·運輸方向：左向右

·導軌固定方式：前端固定

·導軌距地面高度：900±20 mm

·運輸速度：300-2000mm/min

·參數存儲：可存多種生產設置參數與狀況

·異常報警：超高或超低溫報警，聲、光兩種方式

·潤滑油加注：可自動手動方式自由切換

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4.設備配置???????

·加熱/冷卻區數量：10個加熱區 2個真空腔體加熱 1冷卻加熱 2個水冷卻區（2個閉環下冷卻）

·加熱區長度：7個預熱區 3個高溫區3500mm，2個真空腔體加熱760mm

·溫控方式：PID閉環控制 SSR驅動；

·溫度控制精度：± 1.0℃?

·PCB運輸方式：鏈條??

·冷卻方式：水冷， 5匹外置式水冷機，充足冷卻能力滿足無鉛工藝要求

·電動打開上溫區蓋：標準配置?

·三種操作模式：運行/演示/編輯 標準配置??

·在線編輯功能：標準配置?

·助焊劑管理：氮氣爐膛標配空氣循環過濾，優化爐內環境，易于維護保養?

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5.氮氣系統???

·入口及出囗氮氣保護裝置??

·助焊劑回收系統

·氮氣流量計

·氮氣消耗量 (標準) 500PPM at 25m3/hr