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1300HLB-20立式斜流泵

用于輸送清水、中水或物理化學性質類似于水的其它液體，輸送液體的溫度不超過55℃，用作電廠循環水泵。泵過流零部件采用特殊材質，也可輸送海水及含有懸浮物的雨水和工業廢水。

1300HLB-20立式斜流泵型號含義：1300----------------水泵排出口直徑為1300毫米(mm);HLB----------------水泵結構式為立式不可調斜流泵;20----------------設計點揚程為20米(m).???????????????1300HLB-20立式斜流泵結構特點

1、安裝方式

單層基礎：電動機與泵直接安裝在一個基礎層上，泵吐出口可布置在基礎層之下，也可布置在基礎層之上。

雙層基礎：電動機與泵安裝在各自的基礎層之上，泵吐出口在兩基礎層之間。

2、泵分為不可抽出式和轉子（包括導葉體）或泵整體可抽出式三種。

3、泵葉輪分為整體葉輪或組合葉輪。

4、泵的軸向力由電機的止推軸承承受或泵的推力軸承承受。

5、泵的軸承為橡膠（耐磨、耐蝕、耐海水橡膠）導軸承或賽龍軸承。泵軸通常設置護管，護管內充有潔凈的壓力水，用于導軸承的潤滑和沖洗，水量可由流量繼電器控制，以防缺水損壞軸承。當泵用于輸送污水或含有顆粒的水時，導葉體內的導軸承末端設有停車自動軸封裝置，以防停機后介質進入軸承內。

6、輸送海水的泵，除采用耐海水腐蝕的材料外，還采用犧牲陽極法和外部電源法陰極保護裝置，以防止泵零件的電化學腐蝕。

?7、泵通過剛性或彈性聯軸器由電機直接驅動。

8、泵吸入口有通常的喇叭形或改進的橢圓導流墩兩種。

材?料

?注：各零件材料可根據用戶要求另行商定。???????????????1300HLB-20立式斜流泵潤滑與密封：

泵內共裝有三個導軸承，以承受徑向力和保證回轉軸的對中性。

導軸承的潤滑（參見《冷卻潤滑水管系統圖》）：從泵出水管道引水并過濾、增壓（水泵起動前則外接工業水），通過導軸承潤滑水進水管接入填料函內，對導軸承進行潤滑。潤滑水壓力由壓力開關控制，低于0.3MPa時報警。導軸承潤滑水流經各導軸承后，從下導軸承處排入泵腔內。

單速電機冷卻水水量26m3/h，壓力為0.20～0.30MPa。水量由流量開關控制，流量低于23m3/h時報警。雙速電機冷卻水水量32m3/h，壓力為0.20～0.30MPa。水量由流量開關控制，流量低于29m3/h時報警。

泵的軸封采用填料密封，并采用分半填料壓蓋壓緊，便于更換填料。

1300HLB-20立式斜流泵聯軸器、管路的聯接：

確認泵轉子已下落到極限位置。

旋轉調整盤，使之上升，同時測量調整盤與電機聯軸器端面間的間隙，當間隙為3.5～4.0mm且調整盤和泵聯軸器的螺栓孔對準時停止旋轉。測量此間隙在一周范圍內的不均勻程度，要求醉大間隙值與醉小間隙值的差值不大于0.06mm。如間隙差值超差，可在電機和電機座連接法蘭面之間墊薄銅片進行調整。

用螺栓、螺母、雙耳止動墊圈將兩聯軸器把合，螺栓擰緊力矩應近似等于《裝配圖》中給定的數值。

安裝伸縮節部件，聯接泵出水管路。

在確認符合安裝要求的情況下，對基礎板進行第二次灌漿，養護期7天左右。水泵基礎板二次灌漿所采用的材料要求采用無收縮灌漿料。

聯接機組的冷卻、潤滑水系統，聯接填料泄漏水管等管路。

注意：基礎板及水泵筒體安裝完畢符合要求后，水泵筒體不能承受來自徑向方向的任何

外力，如管道的焊接應力等。

1300HLB-20立式斜流泵裝配（安裝）通用事項：

零件裝配前的清理和修飾

a. 用柴油（煤油）或清洗劑洗凈零件上的污物及防銹油等，再按加工表面、配合表面、非加工表面、流道表面等，分別涂以防銹油、機油（油脂）、防銹漆、高粘結強度的防腐防銹耐沖刷的油漆（對非不銹鋼件）。

b. 用紗布、油石等除去零件表面上的銹跡，用細紋銼刀修整零件上的碰傷、毛刺。必須指出，在修整過程中不得影響零件表面的粗糙度和尺寸精度，特別是對于配合表面。

c. 零件表面油漆有剝落現象時，需重新涂敷，并使顏色保持一致。

除耐油橡膠○形密封圈外，其余橡膠制品（如有）不允許與油接觸。

螺栓（螺柱、螺釘）的緊固方法

a. 必須使用圖紙上規定的號、規格及材質的螺栓、螺釘、螺母。

b. 使用前應除去粘附在螺紋部位的污垢，用銼刀修整碰傷、毛刺。在緊固前涂敷潤滑劑（機油、二硫化鉬、潤滑脂等），無彈簧墊圈的螺紋聯接處涂螺紋鎖固密封膠。

c. 在緊固一組螺栓（螺柱、螺釘）時，應使被緊固件整體受力均勻，參照圖4所示順序進行緊固。

d. 緊固具有鍍層（如鍍鉻層等）的螺紋時，如無特殊規定，均不涂敷油脂。

e. 用于防松部位的防松件損壞時應更換。

1300HLB-20立式斜流泵填料的裝拆方法：

泵在運行之前要裝入填料。泵經長期運行后，填料磨損，使密封失效，故需進行更換，更換時應當將填料全部取出。

填料

本泵使用的填料為金屬石棉填料，在更換時，應使用相同種類、形狀和規格的填料。

填料的取出

先松開填料壓蓋螺母，將填料壓蓋從填料函中取出。使用適當的拔具，小心地將填料從填料函中取出。注意不要損傷填料軸套的表面。

填料腔內清掃

在取出舊填料后，應將填料腔、分半填料壓蓋清洗干凈，用紗布擦去銹斑及粘結物。觀察和測量填料軸套的磨損情況，如果有過度磨損，需要仔細研磨填料軸套表面或更換新的填料軸套。

填料的裝入

檢查新填料的尺寸是否正確，切記不能根據拆下的舊填料去求取填料的尺寸。注意填料編織紋路的方向應與軸的旋轉方向相匹配。裝入填料時，兩相鄰填料的切口應呈90°～180°錯開，一圈一圈地依次壓入，逐圈緊實。

調整

所有填料裝入后，輕輕而均勻地擰緊壓緊螺母，使填料壓蓋壓緊填料。轉動泵軸，使其與填料磨合。如果填料阻力太大使軸不能輕松轉動時，需要松開壓緊螺母，使填料緊固適當，軸轉動靈活勻調。

泵進行跑合試運行時仔細地觀察填料壓蓋部位的泄漏。正常情況下泄漏液應處于連續外泄狀態（靠調節壓緊螺母的松緊程度來實現）。分半填料壓蓋不允許完全露出填料腔，而應裝入8～10mm，否則可能因為分半填料壓蓋的歪斜而與填料軸套發生摩擦，引起過熱。??????????????

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