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50KW超音頻加熱機可應用于以下領域：

1、較小高強度螺栓的熱鐓；較小齒輪、鏈輪等零配件的熱處理；

2、各種手工工具的淬火；

3、風鉆頭、截齒、機加工用等的焊接；

4、有色金屬熔煉。

超音頻感應加熱設備突出優點是：

采用國際公司西門子IGBT功率器件及特的逆變技術，負載持續率設計，功率下運行，高可靠性保證。自控型可調節加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；大大提高了加熱產品的質量和加熱的重復性，簡化工人的操作技術。重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。占地小，操作簡單，幾分鐘可學會。特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。加熱效率高達90以上，能耗僅老式電子管高頻的20－30，待機狀態下幾乎不用電，而且可連續工作生產。感應器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的環保產品，無明火生產更安全放心。該設備具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統。該設備具備恒定電流和恒定功率的控制功能，大地優化金屬的加熱過程，實現、快速加熱，產品的優越性能得到充分發揮。

超音頻感應加熱原理:工件放置在感應器中，感應器通常是一個空心銅管，輸入中頻或高頻交流電(1000-300000赫茲或更高)。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(集膚效應也被稱之為趨膚效應或表面現象，當直流電通過一導軌時，導體截面上各點的電流密度是均勻的。當交流電通過導體時，導體表面處的電流密度較大，導體內部的電流密度較小 。當高頻率電流通過導體時，導體截面上的電流密度差更加，電流主要集中在導體表面，這種現象稱為趨膚效應。

超音頻感應加熱的原理：

工件放到感應器內，感應加熱設備一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000oC，而心部溫度升高很小。

超音頻感應加熱設備性能及特點：

1、加熱快：快加熱速度不到1秒，(速度快慢可調節控制)；

2、加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件(根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈)；

3、安裝方便：連接電源，超音頻感應加熱設備感應圈和進出水管即可使用;體積小、重量輕、使用非常方便；

4、操作簡便：幾分鐘即可學會；

5、啟動快：通水通電后即可啟動加熱；

6、功率可調：無調節輸出功率；

7、保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護；

8、耗電少：比老式電子管高中頻設備節電70左右，工件越小耗電量越小；

9、效果好：加熱非常均勻(也可通過調節感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品。

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