滄州龍都管道有限公司是一家大型水泥砂漿防腐鋼管生產(chǎn)廠家，我公司主營水泥砂漿防腐螺旋鋼管,污水用水泥砂漿襯里防腐鋼管,埋地給水管道用防腐鋼管,大口徑水泥砂漿襯里防腐鋼管,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,外壁三布五油防腐鋼管,兩布三油防腐鋼管，規(guī)格Ф89mm-Ф3620mm、壁厚6mm-20mm,年生產(chǎn)能力40萬噸，用于輸油管道、天然氣管道、供熱管道、供水管道。我公司生產(chǎn)的水泥砂漿防腐鋼管在新疆,山西,陜西,四川,內(nèi)蒙,貴州,河南,云南,大連,沈陽,青海等地區(qū)得到廣泛使用。
水泥砂漿內(nèi)防腐及養(yǎng)護 (1) 水泥沙漿內(nèi)襯采用手工涂抹方法施工。(2) 采用強制式攪拌機充分混合攪拌，沙漿稠度應(yīng)符合襯里的勻質(zhì)密實度要求，沙漿應(yīng)在初凝前使用。(3) 水泥沙漿重量配比可在1：1～1：2范圍內(nèi)選用，水泥沙漿坍落度宜取60～80mm，當管徑小于1000mm時，允許提高，但不宜大于120mm。(4) 水質(zhì)必須清潔，不得含有泥土，油類，酸，堿，有機物等影響襯里質(zhì)量的物質(zhì)。按材料生產(chǎn)廠提供的施工說明書要求。應(yīng)采用生活飲用水，PH值為6.5—7.5。(5) 為改善沙漿和易性，密實度和黏結(jié)度需摻加外加劑時，必須經(jīng)過實驗確定，不得采用對管內(nèi)水質(zhì)起有害作用和對鋼材有腐蝕作用的襯里沙漿外加劑。(6) 水泥沙漿抗壓強度不得低于30MPa。(7) 水泥沙漿襯里達到終凝后,必須立即進行澆水養(yǎng)護,保持襯里濕潤狀態(tài)應(yīng)在7d以上.養(yǎng)護期間管段內(nèi)所有孔洞應(yīng)嚴密封閉,當達到養(yǎng)護期限后,應(yīng)及時充水,否則應(yīng)繼續(xù)進行養(yǎng)護。管道外表面防腐蝕保護 :1） 范圍 包括指定區(qū)域的標準管、異形管和配件等管材砂漿保護層表面環(huán)氧煤瀝青防腐蝕。防腐處理為：底漆一道、面漆兩道，總厚度400μm2）防腐涂料的技術(shù)指標 ⑴防腐涂料采用快干超厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料。環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標，即甲組份（漆料）、乙組份（固化劑）和甲、乙兩組分按比例混合后按規(guī)定方法噴涂后的漆膜的技術(shù)指標。3）表面預(yù)處理 :⑴ 防腐蝕施工時，水泥砂漿保護層含水率不應(yīng)大于6%，且表面無水漬。⑵ 應(yīng)采用手工或動力工具將表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干凈毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器將表面清理干凈。管道防腐前處理標準 管道防腐層失效與涂敷前鋼管表面處理的關(guān)系已經(jīng)有大量技術(shù)文獻報道，包括管材表面錨紋嘗試和表面潔凈度等。為此我國專門針對管道涂裝前處理質(zhì)量制定了下列強制標準：1、 鋼管內(nèi)外表面噴(拋)射除銹等級應(yīng)達到GB/T 8923(等效于ISO8501-1：)中規(guī)定的Sa2.5級，表面錨紋深度應(yīng)在40~100μm范圍。Sa2.5的清潔度是非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑.2、 噴(拋)射除銹后，應(yīng)將鋼管表面殘留的鋼丸、砂粒和外表面銹粉微塵清除干凈;鋼管表面的灰塵度不應(yīng)低于GB/T18570.3規(guī)定的2級質(zhì)量要求。可用壓敏粘帶法檢測灰塵度等級。3、 實踐證明，達到 近白級(Sa2.5)除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，完全能滿足防腐層與鋼管的附著力要求。拋丸除銹工藝可達到GB8923所規(guī)定的Sa2.5技術(shù)要求，并提供最穩(wěn)定可靠的質(zhì)量保障。采用手工或機械除銹的方法進行鋼管前處理根本無法達到Sa2.5級要求，錨紋深度無法控制在40~100μm范圍。4、 GB/T 18570.3中所說的灰塵是指準備涂敷的鋼管表面由于表面處理或環(huán)境作用殘存的松散微粒物質(zhì)。從金相學來說，金屬表面的原子處于不平衡狀態(tài)，具有吸引其他分子建立平衡的趨勢，這種趨勢對加強涂層與金屬間的附著力做出貢獻，表面處理越干凈，這種貢獻越大。所以說被涂敷鋼管表面灰塵越多，顆粒越大對涂層附著力的負面影響也就越大。灰塵污染指數(shù)的評估是根據(jù)粘附有灰塵的壓敏膠帶的灰塵粒子大小和分布與標準圖譜對比得到的。GB/T 18570.3標準把灰塵污染指數(shù)規(guī)定為五級，灰塵粒徑由一級至五級分別為小于50μm、50~100μm、小于0.5mm、0.5~2.5mm以上。
水泥砂漿內(nèi)防腐管道：水泥、沙子和水的混合物叫水泥砂漿。通常所說的1：3水泥砂漿是用1份水泥和3份砂配合，實際上忽視了水的成分，一般在0.6左右比例，即應(yīng)成為0.6：1：3 水泥砂漿的用途，在建筑工程中，一是基礎(chǔ)和墻體砌筑，用做塊狀砌體材料的粘合劑，比如砌毛石、紅磚要用水泥砂漿；二是用于室內(nèi)外抹灰。水泥砂漿在使用時，還要經(jīng)常摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。 水泥砂漿里按比例加入石子，就成為混凝土。水泥砂漿標號強度的意思是指對按標準方法制作和養(yǎng)護的立方體試件,在28d齡期，用標準試驗方法測得的抗壓強度總體分布中的一個值。 100號水泥砂漿是指它的強度是100kg/cm2，但是現(xiàn)在全部改成以MPa為單位了，100號對應(yīng)于M10。配合比根據(jù)原材料不同、砂漿用途不同而不同，以常用的42.5普通硅酸鹽水泥、中砂配100（M10）砌筑砂漿為例：水泥305kg：砂1.10m3：水183kg。水泥砂漿防腐管的標號有 M3 ， M5 ， M7.5 ， M10 ， M12.5 ， M15 ， M20 ， M25 ， M30 ， M40 幾種。砂漿按用途分有砌筑、抹灰、接縫幾種，和標號無關(guān)。水泥砂漿工作完成后還有很重要的一道工序，那就是風干。就是指在自然狀態(tài)下風干 2-3 天。主要是防止在裝運的途中由于顛簸導(dǎo)致水泥砂漿出現(xiàn)裂縫！ 水泥砂漿襯里防腐管在安裝時我公司有著良好的售后服務(wù)團隊為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，我們會派出技術(shù)工程師和相關(guān)部門的技術(shù)工人前往施工現(xiàn)場安排管道的安裝和焊接工作！水泥砂漿襯里施工是采用先在預(yù)制場單根預(yù)制，管道安裝焊接完成，土方回填變形穩(wěn)定后，再進行接口的襯里處理。1.鋼管內(nèi)壁除銹：采用電動機械除銹機清除鋼管內(nèi)壁氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣、污垢、塵土等附著物，級別為GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中St2級。 2.水泥砂漿攪拌：水泥與砂的重量比在1:1～l:2范圍內(nèi)，水灰比：水泥與水的重量比為1：0.46，水泥砂漿用攪拌機混合攪拌均勻，攪拌的時間為5-10分鐘。砂漿稠稀度要適應(yīng)噴涂要求，一般水泥砂漿坍落度取60～80mm。砂漿在初凝前使用，為減少氣泡，增加砂漿密實度和粘結(jié)強度，使用前用砂漿震動篩進行震篩。3.水泥砂漿抗壓強度不得低于30Mpa。機械襯里：噴涂前機械調(diào)試好電路、噴頭等，易攪壞部件時刻查看。收拉線人員必須配戴絕緣手套，密切注意管內(nèi)狀況，絕不允許機器壓在電源線上，一旦發(fā)現(xiàn)及時排除。旋噴式水泥砂漿噴涂機進入管道內(nèi)，先快速的把機械開到所需噴涂處，然后換檔，調(diào)節(jié)電位器至零值，再起動送漿電機一邊攪拌一邊把砂漿送至噴頭，按下噴頭按鈕，砂漿就由高速旋轉(zhuǎn)的噴頭經(jīng)葉片口噴射到管壁四周，同時打開抹光片，噴射砂漿與慢速抹光形成光滑的水泥砂漿涂層。人工襯里：管道端點或施工中斷時，應(yīng)預(yù)留搭茬，搭茬長度以15cm為宜，最大不得超過20cm。對搭茬、彎頭、三通等特殊管件和鄰近閘閥附近管段采用手工涂抹，以光滑的漸變段與機械噴涂的襯里相接。當采用人工抹壓法施工時，應(yīng)分層抹壓。在手工抹灰中分為兩次涂抹和一次收光，第一次涂抹的厚度為5mm，表面要有粗糙度，待表面沒有水分后再進行第二次涂抹，第二次的厚度根據(jù)所需要的成品標準厚度涂抹，第二道要保持均勻、平整、無麻面。初凝后進行收光程序，收光達到表面平整光潔，無砂眼和氣泡。養(yǎng)護:噴灑養(yǎng)護劑要在水泥砂漿內(nèi)防腐層形成后進行，時間可根據(jù)環(huán)境的溫度而定，噴灑時噴霧器頭離砂漿層約300mm，噴灑均勻不得有遺漏，噴灑后能充分形成一層薄膜，使水泥砂漿的水分控制在養(yǎng)護層內(nèi)，噴好后管道兩頭用塑料布密封嚴緊，用草簾覆蓋，根據(jù)環(huán)境溫度可在12小時以后加水養(yǎng)護。一般養(yǎng)護的時間可延續(xù)5天左右，在沒有達到凝固期之前，管內(nèi)要時刻保持潮濕不得干燥。
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