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　　跟鋁合金一樣，鋁屑也分為1~9系，但市場上常見的就是6系的——硅鎂鋁合金屑和1系的高純鋁屑。6系鋁屑對抗腐蝕性、氧化性都有很好的效果，可使用性強，容易涂層，加工性好，另外含鋁量高于96，常見的牌號有6061、6063;1系鋁屑純度在99以上，造價高，韌度小，因此不如6系的需求量大;其他幾系都較少見，市場需求量不大。

　　鋁屑壓塊機處理廢舊鋁屑工藝：主要是用于將鋁鋸屑、鋁車屑原料通過高壓直接冷壓成1～3公斤的圓柱餅塊，整個過程不需加溫、添加劑，或其他工藝，以便于儲運及減少回收再利用過程中的損耗。適用于鋁合金型材廠、鑄鋁廠、汽配、五金等相關企業。

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　　1.回收分選：應往意以下幾點：

　　(1)不同材質牌號的鋁渣，區分回收。

　　(2)回收的鋁渣應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規定的格倉中，并標明鋁渣的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。

　　(3)應避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁渣。必要時需進行人工篩除其他雜質;

　　2.打包成型：打包成塊便于運輸及再利用;外購型鋁渣包塊在使用前需破碎拆包重新篩除雜質;(原料自產自用可省略該步驟)

　　3.除塵排液：鋁渣在加工、運輸過程中混進的泥土及切削過程中用來做切削液的水或油需清除，回收廠家可采用清洗除塵，甩干或250-350℃烘干除水排油，保存不善則氧化銹蝕嚴重，應及時進行預熱烘烤.鋁渣的烘烤溫度必須根據各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁渣的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250～350C之間。

　　鋁渣預熱烘烤不但可去除鋁渣中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設備的生產率，降低烙煉(重熔)成本。

　　4.磁選除鐵：生產、打包運輸及破碎過程中，容易混進含鐵雜質，特別是經破碎機破碎后的鋁渣，更要嚴格執行磁選工藝，以去除可能產生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁渣很“新鮮”又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過以上預處理的鋁渣，就可以用來回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時使用。

　　5.回收利用：經由前面工序，鋁渣即可回收利用，有條件的廠家也可將鋁渣壓制成塊后回收利用，降低原料回收過程中的氧化損，同時增快了熔煉速度，起到了節能增效的效果。