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1. 外圓磨床的基本介紹
磨床是各類金屬切削機(jī)床中品種多的一類，主要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無(wú)心磨床、工具磨床等。?

外圓磨床分為普通外圓磨床和外圓磨床，在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面。外圓磨床的主參數(shù)為大磨削直徑。
外圓磨床以兩頂心為，以砂輪為，將圓柱型鋼件研磨出J密同心度的磨床 （又叫頂心磨床或圓筒磨床）。
外圓磨床的結(jié)構(gòu)
主機(jī)由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動(dòng)吸塵裝置等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用*夾具，動(dòng)平衡架，皮輥器三部件由客戶定購(gòu)。
工件的外圓一般在普通外圓磨床或外圓磨床上磨削。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。

（1）縱磨法

縱磨法磨削外圓時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還隨工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件軸向進(jìn)給。每單次行程或每往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪作周期性的橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿工件徑向的進(jìn)給，從而逐漸磨去工件徑向的部留磨余量。磨削到尺寸后，進(jìn)行無(wú)橫向進(jìn)給的光磨過(guò)程，直火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進(jìn)給量少，磨削力小，散熱條件好，提高了工件的磨削J度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低。縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量的常用方法。
（2）橫磨法
采用橫磨法磨削外圓時(shí)，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的徑向進(jìn)給，直磨削達(dá)到尺寸要求。其特點(diǎn)是：發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削 ，同時(shí)也適用于成形磨削。然而，在磨削過(guò)程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀J度，磨削J度較低，表面粗糙度值較大。因而使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時(shí)給予的切削液以達(dá)到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長(zhǎng)。短階梯軸軸頸的J磨工序，通常采用這種磨削方法。

（3）深磨法
深磨法是一種比較的方法， ，磨削余量一般為0.1~0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個(gè)余量磨完。磨削時(shí)，進(jìn)給量較小，一般取縱進(jìn)給量為1~2 mm／r, 約為‘縱磨法’的15，加工工時(shí)約為縱磨法的30~75。
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